Laminát Formování je specializovaný proces používaný k tváření součástí z materiálů vyztužených skelnými vlákny. Tato metoda využívá vysoký poměr pevnosti k hmotnosti skelných vláken k vytváření odolných, lehkých a složitých struktur. Tento proces je široce používán v odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, námořní průmysl a stavebnictví.

Výrobky z lisovaných skelných vláken
LaminátFormování zahrnuje několik kroků, od přípravy formy až po dokončení finálního produktu. Zde je podrobný rozpis procesu:
1. Příprava formy
Formy jsou při lisování sklolaminátu klíčové a mohou být vyrobeny z materiálů, jako je hliník, ocel nebo laminátsamotné. Příprava formy zahrnuje:
Návrh formy:Forma musí být navržena podle specifikací konečného produktu. Proces návrhu zahrnuje zohlednění dělicích čar, úhlů úkosu a povrchové úpravy.
Čištění a leštění:Povrch formy je třeba vyčistit a vyleštit, aby se zajistilo hladké uvolnění a vysoce kvalitní povrchová úprava konečného výrobku.
Aplikace separačního prostředku:Na formu se nanáší separační prostředek (například vosk nebo látky na bázi silikonu), který zabraňuje přilepení sklolaminátu k ní během procesu vytvrzování.

Trup lodi z lisovaných skelných vláken
2. Příprava materiálu
Skelná vlákna se obvykle připravují ve formě:
● Sklolaminátové rohoženeboLátkyJedná se o tkané nebo netkané vrstvy skleněných vláken. Typ a orientace vláken může ovlivnit pevnost a vlastnosti konečného produktu.
● PryskyřicePoužívají se termosetické pryskyřice, jako je polyester, epoxid nebo vinylester. Volba pryskyřice ovlivňuje mechanické vlastnosti, odolnost vůči vlivům prostředí a celkovou kvalitu konečného produktu.
● Katalyzátorya tvrdidlaTyto chemikálie se přidávají do pryskyřice za účelem zahájení a řízení procesu vytvrzování.
3.Proces rozložení
● Ruční vrstvení: Jedná se o manuální proces, kde sklolaminátové rohoženebo tkaninyse umístí do formy a pryskyřice se nanáší štětci nebo válečky. Každá vrstva se zhutní, aby se odstranily vzduchové bubliny a zajistilo se dobré pronikání pryskyřice.
● Stříkání: Laminát a pryskyřicese stříkají do formy pomocí specializovaného zařízení. Tato metoda je rychlejší a vhodná pro větší díly, ale nemusí poskytovat tak vysokou přesnost jako ruční vrstvení.
● PryskyřiceInfuzePři této metodě se do formy položí suchá sklolaminátová tkanina a pryskyřice se za vakua zalévá, což zajišťuje důkladné rozložení pryskyřice a minimální póry.
4.Vytvrzování
● Vytvrzování při pokojové teplotě: Tenpryskyřicevytvrzuje se při pokojové teplotě. Tato metoda je jednoduchá, ale může trvat déle a obvykle se používá pro malé až středně velké díly.
● Vytvrzování teplemForma se umístí do pece nebo autoklávu, aby se urychlil proces vytvrzování. Tato metoda poskytuje lepší kontrolu nad konečnými vlastnostmi produktu a používá se pro vysoce výkonné aplikace.
5. Deformace
JakmilepryskyřicePo úplném vytvrzení se díl vyjme z formy. Proces vyjímání z formy musí být prováděn opatrně, aby nedošlo k poškození dílu nebo formy.
6. Dokončování
● Ořezávání a stříháníPřebytečný materiál se ořízne a okraje se upraví tak, aby se dosáhlo požadovaných rozměrů a vzhledu.
● Broušení a leštěníPovrch dílu je broušen a leštěn pro zlepšení povrchové úpravy a estetiky.
● Natírání nebo nátěrPro zvýšení odolnosti, ochranu před UV zářením nebo estetiku lze aplikovat další nátěry nebo barvy.
Typy procesů tváření skleněných vláken
Otevřené procesy forem:
● Ruční vrstveníRuční aplikace sklolaminátu apryskyřice, vhodné pro nízké až střední objemy výroby.
● Stříkání: Laminátapryskyřicese stříkají do otevřené formy, vhodné pro větší díly.
Uzavřené procesy s formami:
● Transferové vstřikování pryskyřice (RTM): Laminátse umístí do dutiny formy a pryskyřice se vstřikuje pod tlakem. Tato metoda produkuje vysoce kvalitní díly s vynikající povrchovou úpravou na obou stranách.
● Vakuová infuzeSuchýlaminátje umístěn do formy apryskyřicese vlévá ve vakuu. Tato metoda je známá pro výrobu lehkých a pevných dílů s minimálními dutinami.
● LisováníPředtvarovanésklolaminátové rohožese umístí do formy a před uzavřením formy se přidá pryskyřice a zahřeje se, aby se díl vytvrdil pod tlakem.
Aplikace lisování skleněných vláken
● Automobilový průmyslPanely karoserie, nárazníky, palubní desky a další komponenty.
● Letectví a kosmonautikaLehké konstrukční komponenty, kapotáže a vnitřní panely.
● NámořníTrupy, paluby a nástavby lodí a jachet.
● StavbaStřešní krytina, obklady a konstrukční prvky.
● Spotřební zbožíSportovní vybavení, nábytek a zakázkové díly.

Skladovací nádrž ze skleněných vláken
Výhody a nevýhody tvarování sklolaminátu
Výhody:
● Pevnost a odolnostSklolaminátové díly jsou pevné, lehké a odolné vůči korozi a nárazům.
● Složité tvarySchopný vytvářet složité a komplexní tvary, kterých je obtížné dosáhnout s jinými materiály.
● PřizpůsobeníSklolaminátové díly lze přizpůsobit specifickým požadavkům, včetně různých tlouštěk a orientací vláken.
● Cenově výhodnéVhodné pro maloobjemovou i velkoobjemovou výrobu a nabízí rovnováhu mezi výkonem a cenou.
Nabízíme širokou škálu surovin pro lisování sklolaminátu, jako napříkladsklolaminátový roving/sklolaminátová tkanina/rohož ze skelných vláken/pryskyřice/kobalt atd.
Naše produkty
Pro informace o produktech nás kontaktujte.
Telefonní číslo: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Webové stránky: www.frp-cqdj.com
Čas zveřejnění: 24. června 2024