1 Hlavní aplikace
Nekroucený roving, se kterým lidé přicházejí v každodenním životě do styku, má jednoduchou strukturu a je tvořen paralelními monofily shromážděnými do svazků. Nekroucený roving lze rozdělit na dva typy: bezalkalický a středně alkalický, které se rozlišují především podle rozdílu ve složení skla. Pro výrobu kvalifikovaných skleněných pramenců by měl být průměr použitých skleněných vláken mezi 12 a 23 μm. Díky svým vlastnostem může být přímo použit při tváření některých kompozitních materiálů, jako jsou procesy navíjení a pultruze. A může být také tkán do rovingových tkanin, a to především kvůli velmi rovnoměrnému napětí. Kromě toho je oblast použití sekaného rovingu také velmi široká.
1.1.1Bezkroucený roving pro tryskání
V procesu vstřikování FRP musí mít roving bez zákrutu následující vlastnosti:
(1) Vzhledem k tomu, že ve výrobě je vyžadováno nepřetržité řezání, je nutné zajistit, aby se při řezání generovalo méně statické elektřiny, což vyžaduje dobrý řezný výkon.
(2) Po nařezání je zaručeno, že se vyrobí co nejvíce surového hedvábí, takže účinnost tvarování hedvábí je zaručeně vysoká. Účinnost rozptýlení pramence do pramenů po řezání je vyšší.
(3) Po nasekání, aby bylo zajištěno, že surová příze může být plně pokryta formou, musí mít surová příze dobrý filmový povlak.
(4) Protože je požadováno snadné válcování naplocho, aby se vyvalily vzduchové bubliny, je nutné velmi rychle infiltrovat pryskyřici.
(5) Vzhledem k různým modelům různých stříkacích pistolí, aby vyhovovaly různým stříkacím pistolím, zajistěte, aby tloušťka surového drátu byla střední.
SMC, také známý jako směs na formování plechů, lze vidět všude v životě, jako jsou známé autodíly, vany a různá sedadla, která používají roving SMC. Ve výrobě existuje mnoho požadavků na roving pro SMC. Je nutné zajistit dobrou sekavost, dobré antistatické vlastnosti a méně vlny, aby se zajistilo, že vyrobený plech SMC bude kvalifikovaný. U barevných SMC jsou požadavky na roving odlišné a musí být snadné proniknout do pryskyřice s obsahem pigmentu. Obvykle je běžný roving ze skelných vláken SMC 2400tex a existuje také několik případů, kdy je to 4800tex.
1.1.3Nekroucený roving pro navíjení
Aby bylo možné vyrobit FRP trubky s různými tloušťkami, vznikla metoda navíjení zásobní nádrže. Pro roving pro navíjení musí mít následující vlastnosti.
(1) Musí se snadno lepit páskou, obvykle ve tvaru ploché pásky.
(2) Protože obecný nekroucený roving je náchylný k vypadnutí ze smyčky při vytahování z cívky, je třeba zajistit, aby jeho rozložitelnost byla relativně dobrá a výsledné hedvábí nemohlo být tak nepořádné jako ptačí hnízdo.
(3) Napětí nemůže být náhle velké nebo malé a nemůže nastat jev převisu.
(4) Požadavek na lineární hustotu pro nekroucený roving musí být jednotný a nižší než specifikovaná hodnota.
(5) Aby bylo zajištěno snadné smáčení při průchodu nádrží na pryskyřici, je požadována dobrá propustnost rovingu.
1.1.4Roving pro pultruzi
Proces pultruze je široce používán při výrobě různých profilů s konzistentními průřezy. Roving pro pultruzi musí zajistit, že obsah skleněných vláken a jednosměrná pevnost jsou na vysoké úrovni. Pramen pro pultruzi používaný při výrobě je kombinací více pramenů surového hedvábí a některé mohou být také přímými prameny, přičemž oba jsou možné. Jeho další požadavky na výkon jsou podobné jako u navíjených rovingů.
1.1.5 Twistless Roving pro tkaní
V každodenním životě vidíme ginghamové tkaniny s různou tloušťkou nebo rovingové tkaniny ve stejném směru, které jsou ztělesněním dalšího důležitého použití rovingu, který se používá pro tkaní. Použitý roving se také nazývá roving pro tkaní. Většina těchto látek je zvýrazněna ručním kladením FRP lisování. Pro tkaní rovingů musí být splněny následující požadavky:
(1) Je relativně odolný proti opotřebení.
(2) Snadno nalepitelné.
(3) Protože se používá hlavně pro tkaní, musí před tkaním existovat krok sušení.
(4) Z hlediska tahu je především zajištěno, aby nemohlo být náhle velké nebo malé a musí být udržováno jednotné. A splnit určité podmínky z hlediska převisu.
(5) Rozložitelnost je lepší.
(6) Je snadné být infiltrován pryskyřicí při průchodu nádrží na pryskyřici, takže propustnost musí být dobrá.
1.1.6 Bezkroucený roving pro předlisek
Takzvaný proces předtvarování, obecně řečeno, je předtvarování a produkt se získá po příslušných krocích. Ve výrobě nejprve nasekáme roving a nasekaný roving nastříkáme na síť, kde síť musí být síť s předem daným tvarem. Poté nastříkejte pryskyřici do tvaru. Nakonec se tvarovaný výrobek vloží do formy a pryskyřice se vstříkne a poté se za tepla lisuje, aby se získal výrobek. Požadavky na vlastnosti pro předtvarované rovingy jsou podobné jako pro tryskové rovingy.
1.2 Tkanina ze skelných vláken
Existuje mnoho rovingových tkanin a gingham je jednou z nich. V procesu ručního kladení FRP je gingham široce používán jako nejdůležitější substrát. Pokud chcete zvýšit pevnost ginghamu, musíte změnit směr osnovy a útku látky, ze které lze vytvořit jednosměrný gingham. Aby byla zajištěna kvalita kostkovaného plátna, musí být zaručeny následující vlastnosti.
(1) U tkaniny se požaduje, aby byla plochá jako celek, bez vyboulení, okraje a rohy by měly být rovné a neměly by na nich být žádné špinavé stopy.
(2) Délka, šířka, kvalita, hmotnost a hustota tkaniny musí splňovat určité normy.
(3) Vlákna ze skleněných vláken musí být svinutá úhledně.
(4) Být schopen být rychle infiltrován pryskyřicí.
(5) Suchost a vlhkost tkanin vetkaných do různých výrobků musí splňovat určité požadavky.
1.3 Rohož ze skelných vláken
Nejprve nasekejte skleněné prameny a nasypte je na připravený síťovaný pás. Poté na něj nasypte pojivo, zahřejte jej, aby se rozpustil, a poté jej ochlaďte, aby ztuhnul, a vytvoří se rohož z nasekaných vláken. Rohože ze sekaných vláken se používají v procesu ručního kladení a při tkaní membrán SMC. Aby se dosáhlo co nejlepšího efektu využití rohože ze sekaných pramenů ve výrobě, jsou požadavky na rohož ze sekaných pramenů následující.
(1) Celá rohož z nasekaných pramenů je plochá a rovná.
(2) Otvory rohože z nasekaných pramenů jsou malé a mají stejnou velikost
(4) Splňujte určité normy.
(5) Může být rychle nasycen pryskyřicí.
1.3.2 Rohož z nekonečných vláken
Skleněné prameny se pokládají naplocho na síťovaný pás podle určitých požadavků. Obecně lidé stanoví, že by měly být položeny naplocho do čísla 8. Poté navrch nasypte práškové lepidlo a zahřejte k vytvrzení. Rohože ze souvislých pramenů jsou mnohem lepší než rohože ze sekaných pramenů ve vyztužení kompozitního materiálu, hlavně proto, že skleněná vlákna v podložkách ze souvislých pramenů jsou souvislá. Kvůli svému lepšímu zlepšujícímu účinku se používá v různých procesech.
1.3.3Povrchová mat
Aplikace povrchové rohože je také běžná v každodenním životě, jako je pryskyřičná vrstva produktů FRP, což je středně alkalická skleněná povrchová rohož. Vezměte si FRP jako příklad, protože jeho povrchová rohož je vyrobena ze středně alkalického skla, díky čemuž je FRP chemicky stabilní. Zároveň, protože je povrchová rohož velmi lehká a tenká, dokáže absorbovat více pryskyřice, která může hrát nejen ochrannou roli, ale také hrát krásnou roli.
1.3.4Jehlová podložka
Jehlová podložka se dělí hlavně do dvou kategorií, první kategorií je jehlování sekanými vlákny. Výrobní proces je poměrně jednoduchý, nejprve nasekejte skleněné vlákno o velikosti cca 5 cm, náhodně jej nasypte na základní materiál, poté substrát položte na dopravní pás a poté substrát propíchněte jehlou na háčkování, kvůli efekt háčkovací jehly, Vlákna jsou propíchnuta do substrátu a poté vyprovokována k vytvoření trojrozměrné struktury. Vybraný substrát má také určité požadavky a musí mít nadýchaný pocit. Výrobky z jehlových rohoží jsou na základě svých vlastností široce používány ve zvukových a tepelně izolačních materiálech. Samozřejmě se dá použít i do FRP, ale nebyl zpopularizován, protože získaný produkt má nízkou pevnost a je náchylný k rozbití. Druhý typ se nazývá vpichovaná rohož z nekonečných vláken a výrobní proces je také poměrně jednoduchý. Nejprve je vlákno náhodně vrženo na předem připravený síťový pás pomocí zařízení pro vrhání drátu. Podobně se háčkovací jehla používá pro akupunkturu k vytvoření trojrozměrné struktury vláken. V termoplastech vyztužených skelnými vlákny se dobře používají jehlové rohože s kontinuálním pramenem.
Nasekaná skleněná vlákna mohou být změněna na dva různé tvary v určitém délkovém rozsahu pomocí prošívacího účinku stroje na spojování stehem. První z nich je stát se rohoží ze sekaných vláken, která účinně nahrazuje rohož ze sekaných vláken vázanou pojivem. Druhou je rohož z dlouhých vláken, která nahrazuje rohož z nekonečných vláken. Tyto dvě různé formy mají společnou výhodu. Ve výrobním procesu nepoužívají lepidla, zabraňují znečištění a plýtvání a uspokojují snahu lidí šetřit zdroje a chránit životní prostředí.
1.4 Mletá vlákna
Proces výroby mletého vlákna je velmi jednoduchý. Vezměte kladivový mlýnek nebo kulový mlýn a vložte do něj nasekaná vlákna. Broušení a broušení vláken má také mnoho uplatnění ve výrobě. V procesu reakčního vstřikování působí mleté vlákno jako výztužný materiál a jeho výkon je výrazně lepší než u jiných vláken. Aby se zabránilo prasklinám a zlepšilo se smrštění při výrobě litých a lisovaných výrobků, mohou být jako plniva použita mletá vlákna.
1.5 Sklolaminátová tkanina
1.5.1Skleněná tkanina
Patří do druhu tkaniny ze skleněných vláken. Skleněná tkanina vyráběná na různých místech má různé standardy. V oblasti skelné tkaniny se v mé zemi dělí hlavně na dva typy: skelná tkanina bez alkálií a středně alkalická skelná tkanina. Aplikace skelné tkaniny je dá se říci velmi rozsáhlá a na obrázku skelná tkanina bez alkálií je vidět karoserie vozidla, trup, společná zásobní nádrž atd. U středně alkalické skleněné tkaniny je její odolnost proti korozi lepší, proto se široce používá při výrobě obalů a výrobků odolných proti korozi. Pro posouzení vlastností tkanin ze skleněných vláken je především nutné vycházet ze čtyř hledisek, vlastností samotného vlákna, struktury příze ze skleněných vláken, směru osnovy a útku a vzoru tkaniny. Ve směru osnovy a útku závisí hustota na různé struktuře příze a vzoru tkaniny. Fyzikální vlastnosti tkaniny závisí na hustotě osnovy a útku a struktuře příze ze skleněných vláken.
1.5.2 Skleněná stuha
Skleněná stuha se dělí především do dvou kategorií, prvním typem je lem, druhým typem je lem netkaný, který je tkaný podle vzoru plátnové vazby. Skleněné pásky lze použít pro elektrické díly, které vyžadují vysoké dielektrické vlastnosti. Díly elektrických zařízení s vysokou pevností.
1.5.3 Jednosměrná tkanina
Jednosměrné tkaniny v každodenním životě jsou tkané ze dvou přízí různé tloušťky a výsledné tkaniny mají vysokou pevnost v hlavním směru.
1.5.4 Trojrozměrná tkanina
Trojrozměrná tkanina se liší od struktury rovinné tkaniny, je trojrozměrná, takže její účinek je lepší než u obecného rovinného vlákna. Trojrozměrný kompozitní materiál vyztužený vlákny má výhody, které jiné kompozitní materiály vyztužené vlákny nemají. Protože je vlákno trojrozměrné, celkový efekt je lepší a odolnost proti poškození je silnější. S rozvojem vědy a techniky, rostoucí poptávka po ní v letectví, automobilech a lodích je tato technologie stále vyzrálejší a nyní zaujímá místo i v oblasti sportovního a lékařského vybavení. Trojrozměrné typy tkanin se dělí hlavně do pěti kategorií a existuje mnoho tvarů. Je vidět, že vývojový prostor trojrozměrných tkanin je obrovský.
1.5.5 Tvarovaná tkanina
Tvarované tkaniny se používají k vyztužení kompozitních materiálů a jejich tvar závisí především na tvaru předmětu, který má být vyztužován, a aby byla zajištěna poddajnost, musí být tkané na k tomu určeném stroji. Ve výrobě dokážeme vyrobit symetrické nebo asymetrické tvary s nízkými omezeními a dobrou perspektivou
1.5.6 Drážkovaná jádrová tkanina
Výroba tkaniny jádra drážky je také relativně jednoduchá. Dvě vrstvy látek jsou umístěny paralelně a poté jsou spojeny svislými svislými příčkami a jejich průřezové plochy jsou zaručeně pravidelné trojúhelníky nebo obdélníky.
1.5.7 Prošívaná tkanina ze skelných vláken
Je to velmi zvláštní tkanina, lidé jí také říkají pletená podložka a tkaná podložka, ale není to látka a podložka, jak ji známe v obvyklém smyslu. Za zmínku stojí, že existuje prošívaná látka, která není tkaná osnovou a útkem, ale je střídavě překrývána osnovou a útkem. :
1.5.8 Izolační manžeta ze skelných vláken
Výrobní proces je poměrně jednoduchý. Nejprve se vybere několik přízí ze skleněných vláken a poté se utkají do trubkovitého tvaru. Poté se podle požadavků na různé stupně izolace vyrobí požadované produkty jejich potažením pryskyřicí.
1.6 Kombinace skelných vláken
S rychlým rozvojem vědeckých a technologických výstav zaznamenala významný pokrok také technologie skleněných vláken a od roku 1970 až do současnosti se objevují různé výrobky ze skleněných vláken. Obecně platí následující:
(1) Rohož ze sekaných pramenů + nekroucený roving + rohož ze sekaných pramenů
(2) Nekroucená rovingová tkanina + rohož ze sekaných pramenů
(3) Rohož ze sekaných vláken + rohož z nekonečných vláken + rohož ze sekaných vláken
(4) Random roving + nasekaný původní poměr mat
(5) Jednosměrné uhlíkové vlákno + rohož nebo tkanina ze sekaných vláken
(6) Povrchová rohož + nasekané prameny
(7) Skleněná tkanina + skleněná tenká tyčinka nebo jednosměrný roving + skelná tkanina
1.7 Netkaná textilie ze skelných vláken
Tato technologie nebyla poprvé objevena v mé zemi. Nejstarší technologie byla vyrobena v Evropě. Později byla tato technologie díky migraci lidí přinesena do Spojených států, Jižní Koreje a dalších zemí. Za účelem podpory rozvoje průmyslu skleněných vláken moje země založila několik relativně velkých továren a investovala značné prostředky do zřízení několika výrobních linek na vysoké úrovni. . V mé zemi se rohože ze skleněných vláken za mokra dělí většinou do následujících kategorií:
(1) Střešní rohož hraje klíčovou roli při zlepšování vlastností asfaltových membrán a barevných asfaltových šindelů, díky čemuž jsou dokonalejší.
(2) Rohož: Stejně jako název se tento produkt používá hlavně v potrubí. Protože skleněné vlákno je odolné proti korozi, může dobře chránit potrubí před korozí.
(3) Povrchová rohož se používá hlavně na povrch výrobků FRP k jeho ochraně.
(4) Dýhová rohož se většinou používá na stěny a stropy, protože může účinně zabránit praskání barvy. Díky tomu mohou být stěny více ploché a nemusí být ořezávány po mnoho let.
(5) Podlahová rohož se používá hlavně jako základní materiál v PVC podlahách
(6) Koberec; jako základní materiál v kobercích.
(7) Laminátová podložka potažená mědí připojená k laminátu potaženému mědí může zlepšit výkon při děrování a vrtání.
2 Specifické aplikace skleněného vlákna
2.1 Princip vyztužení sklovláknitého betonu
Princip betonu vyztuženého skelnými vlákny je velmi podobný jako u kompozitních materiálů vyztužených skelnými vlákny. Za prvé, přidáním skleněných vláken do betonu bude skleněné vlákno nést vnitřní pnutí materiálu, aby se zpomalilo nebo zabránilo expanzi mikrotrhlin. Při tvorbě trhlin betonu materiál působící jako kamenivo zabrání vzniku trhlin. Pokud je účinek kameniva dostatečně dobrý, trhliny se nebudou moci rozšířit a proniknout. Úlohou skelného vlákna v betonu je kamenivo, které dokáže účinně zabránit vzniku a rozšiřování trhlin. Když se trhlina rozšíří do blízkosti skleněného vlákna, skleněné vlákno zablokuje postup trhliny, čímž donutí trhlinu oklikou a odpovídajícím způsobem se zvětší expanzní plocha trhliny, takže energie potřebná pro poškození se také zvýší.
2.2 Destrukční mechanismus sklovláknobetonu
Před prasknutím betonu vyztuženého skelnými vlákny je tažná síla, kterou nese, sdílena hlavně betonem a skleněným vláknem. Během procesu praskání bude napětí přenášeno z betonu na sousední skleněné vlákno. Pokud se tažná síla stále zvyšuje, dojde k poškození skleněného vlákna a způsoby poškození jsou zejména poškození smykem, poškození tahem a poškození odtržením.
2.2.1 Porušení smykem
Smykové napětí, které nese sklolaminátový beton, je sdíleno skleněným vláknem a betonem a smykové napětí bude přenášeno na skleněné vlákno přes beton, takže dojde k poškození struktury skelných vláken. Skleněné vlákno má však své výhody. Má dlouhou délku a malou oblast smykového odporu, takže zlepšení smykové odolnosti skleněného vlákna je slabé.
2.2.2 Porucha v tahu
Když je tažná síla skleněného vlákna větší než určitá úroveň, skleněné vlákno praskne. Pokud beton praskne, skelné vlákno se v důsledku tahové deformace příliš prodlouží, jeho boční objem se zmenší a tahová síla se rychleji přetrhne.
2.2.3 Poškození odtržením
Jakmile se beton rozbije, tažná síla skleněného vlákna se značně zvýší a tažná síla bude větší než síla mezi skleněným vláknem a betonem, takže se skleněné vlákno poškodí a následně se stáhne.
2.3 Pružné vlastnosti sklovláknitého betonu
Když železobeton unese zatížení, jeho křivka napětí-deformace bude z mechanické analýzy rozdělena do tří různých fází, jak je znázorněno na obrázku. První fáze: nejprve dochází k elastické deformaci, dokud nevznikne počáteční trhlina. Hlavním rysem této fáze je, že deformace se lineárně zvyšuje až do bodu A, který představuje počáteční pevnost v trhlinách betonu vyztuženého skelnými vlákny. Druhá fáze: jakmile beton praskne, zatížení, které nese, se přenese na sousední vlákna, která mají nést, a únosnost se určí podle samotného skleněného vlákna a síly spojení s betonem. Bod B je maximální pevnost v ohybu betonu vyztuženého skelnými vlákny. Třetí fáze: při dosažení konečné pevnosti se skleněné vlákno přetrhne nebo odtrhne a zbývající vlákna mohou stále nést část zatížení, aby se zajistilo, že nedojde ke křehkému lomu.
Kontaktujte nás:
Telefonní číslo:+8615823184699
Telefonní číslo: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Čas odeslání: Červenec-06-2022
