1 Hlavní aplikace
Nekroucený roving, s nímž se lidé setkávají v každodenním životě, má jednoduchou strukturu a je tvořen rovnoběžnými monofily shromážděnými do svazků. Nekroucený roving lze rozdělit na dva typy: bez alkalických látek a středně alkalických látek, které se rozlišují především podle složení skla. Pro výrobu kvalitních skleněných rovingů by měl být průměr použitých skleněných vláken mezi 12 a 23 μm. Díky svým vlastnostem jej lze přímo použít při tváření některých kompozitních materiálů, například navíjením a pultruzí. Lze jej také tkát do tkanin pro roving, zejména díky jeho velmi rovnoměrnému napětí. Kromě toho je oblast použití sekaného rovingu také velmi široká.
1.1.1Bezkroucený roving pro tryskové čištění
V procesu vstřikování FRP musí mít bezkroucený roving následující vlastnosti:
(1) Protože je ve výrobě vyžadováno nepřetržité řezání, je nutné zajistit, aby se během řezání generovalo méně statické elektřiny, což vyžaduje dobrý řezný výkon.
(2) Po nařezání je zaručena výroba co největšího množství surového hedvábí, takže je zaručena vysoká účinnost tvarování hedvábí. Účinnost rozptýlení pramene do pramenů po nařezání je vyšší.
(3) Po nasekání musí mít surová příze dobrý filmový povlak, aby bylo zajištěno, že surová příze může být plně pokryta formou.
(4) Protože je nutné, aby se dalo snadno válcovat do plochého stavu, aby se vzduchové bubliny uvolnily, je nutné, aby pryskyřice infiltrovala velmi rychle.
(5) Vzhledem k různým modelům různých stříkacích pistolí je nutné zajistit, aby tloušťka surového drátu byla pro různé stříkací pistole přiměřená.
1.1.2Bezkroucený roving pro SMC
SMC, také známý jako směs pro formování desek, se používá všude v životě, například při výrobě známých automobilových dílů, van a různých sedadel, které používají SMC roving. Ve výrobě existuje mnoho požadavků na roving pro SMC. Je nutné zajistit dobrou drtivost, dobré antistatické vlastnosti a menší množství vlny, aby se zajistilo, že vyrobený SMC plát bude splňovat požadavky. U barevného SMC jsou požadavky na roving odlišné a musí snadno pronikat do pryskyřice s obsahem pigmentu. Běžný sklolaminátový SMC roving má obvykle 2400 tex a v několika případech je to i 4800 tex.
1.1.3Nekroucený roving pro navíjení
Aby bylo možné vyrábět FRP trubky různých tlouštěk, vznikla metoda navíjení do zásobníku. Předpřáhlo pro navíjení musí splňovat následující vlastnosti.
(1) Musí být snadno lepitelné páskou, obvykle ve tvaru ploché pásky.
(2) Vzhledem k tomu, že běžně nekroucená příze má sklon k vypadávání ze smyčky při vytahování z cívky, je třeba zajistit, aby její odbouratelnost byla relativně dobrá a výsledné hedvábí nebylo tak špinavé jako ptačí hnízdo.
(3) Napětí nemůže být náhle velké ani malé a nemůže dojít k jevu převisu.
(4) Požadavek na lineární hustotu nekrouceného rovingu musí být rovnoměrný a menší než specifikovaná hodnota.
(5) Aby bylo zajištěno snadné smáčení při průchodu nádrží s pryskyřicí, musí být propustnost rovingu dobrá.
1.1.4Předivo pro pultruzi
Pultruzní proces se široce používá při výrobě různých profilů s konzistentními průřezy. Předpřádek pro pultruzi musí zajistit vysokou úroveň obsahu skleněných vláken a jednosměrné pevnosti. Předpřádek pro pultruzi používaný ve výrobě je kombinací více pramenů surového hedvábí a některé mohou být také přímé předpřádky, obojí je možné. Jeho další požadavky na výkon jsou podobné jako u navíjených předpřádků.
1.1.5 Bezkroucený roving pro tkaní
V každodenním životě vidíme ginghamové tkaniny s různou tloušťkou nebo rovingové tkaniny ve stejném směru, které jsou ztělesněním dalšího důležitého využití rovingu, který se používá k tkaní. Použitý roving se také nazývá roving pro tkaní. Většina těchto tkanin se vyznačuje ručním vrstvením FRP tvarováním. Pro tkaní rovingů musí být splněny následující požadavky:
(1) Je relativně odolný proti opotřebení.
(2) Snadné lepení páskou.
(3) Protože se používá hlavně k tkaní, musí být před tkaním proveden krok sušení.
(4) Pokud jde o napětí, je zajištěno především to, aby nemohlo být náhle velké nebo malé a aby bylo rovnoměrné. A aby splňovalo určité podmínky z hlediska přesahu.
(5) Odbouratelnost je lepší.
(6) Při průchodu nádrží s pryskyřicí se snadno infiltruje pryskyřicí, proto musí být propustnost dobrá.
1.1.6 Bezkroucený roving pro předlisky
Takzvaný proces předlisování je obecně předtvarování a produkt se získává po provedení příslušných kroků. Při výrobě nejprve nasekáme roving a stříkáme ho na síť, přičemž síť musí mít předem určený tvar. Poté se stříká pryskyřice do požadovaného tvaru. Nakonec se vytvarovaný produkt vloží do formy, vstřikuje se pryskyřice a poté se lisuje za tepla, čímž se získá produkt. Výkonnostní požadavky na předlisky jsou podobné jako u tryskových rovingů.
1.2 Tkanina ze skleněných vláken
Existuje mnoho rovingových tkanin a gingham je jednou z nich. V procesu ručního vrstvení FRP se gingham široce používá jako nejdůležitější substrát. Pokud chcete zvýšit pevnost ginghamu, musíte změnit směr osnovy a útku tkaniny, čímž se získá jednosměrný gingham. Aby byla zajištěna kvalita kostkované tkaniny, musí být zaručeny následující vlastnosti.
(1) Tkanina musí být celkově plochá, bez vyboulení, okraje a rohy by měly být rovné a neměly by na ní být žádné znečištění.
(2) Délka, šířka, kvalita, hmotnost a hustota tkaniny musí splňovat určité normy.
(3) Skleněná vlákna musí být úhledně srolována.
(4) Aby bylo možné rychle nasáknout pryskyřicí.
(5) Suchost a vlhkost tkanin tkaných do různých výrobků musí splňovat určité požadavky.
1.3 Rohož ze skelných vláken
Nejprve se nasekají skleněné vlákna a nasypou se jimi připravený síťový pás. Poté se na ně nasype pojivo, zahřeje se k roztavení a poté se ochladí k ztuhnutí, čímž se vytvoří rohož ze sekaných vláken. Vláknité rohože ze sekaných vláken se používají při ručním vrstvení a při tkaní SMC membrán. Aby se dosáhlo co nejlepšího využití rohože ze sekaných vláken ve výrobě, jsou požadavky na rohož ze sekaných vláken následující.
(1) Celá rohož z nasekaných vláken je plochá a rovná.
(2) Otvory v rohoži ze sekaných vláken jsou malé a jednotné velikosti
(4) Splňovat určité standardy.
(5) Lze jej rychle nasytit pryskyřicí.
1.3.2 Rohož z kontinuálních pramenů
Skleněné vlákna se pokládají naplocho na síťový pás podle určitých požadavků. Obecně se stanoví, že by měly být položeny naplocho do tvaru osmičky. Poté se na povrch nasype práškové lepidlo a zahřeje se k vytvrzení. Rohože z kontinuálních vláken jsou z hlediska vyztužení kompozitního materiálu mnohem lepší než rohože z řezaných vláken, a to především proto, že skleněná vlákna v rohožích z kontinuálních vláken jsou kontinuální. Díky svému lepšímu zesilujícímu účinku se používají v různých procesech.
1.3.3Povrchová rohož
Aplikace povrchové rohože je také běžná v každodenním životě, například vrstva pryskyřice u produktů FRP, což je povrchová rohož ze středně alkalického skla. Vezměte si jako příklad FRP, protože jeho povrchová rohož je vyrobena ze středně alkalického skla, takže je chemicky stabilní. Zároveň je povrchová rohož velmi lehká a tenká, takže dokáže absorbovat více pryskyřice, což může hrát nejen ochrannou, ale i krásnou roli.
1.3.4Jehlová podložka
Jehlové rohože se dělí hlavně do dvou kategorií. První kategorií jsou jehlové rohože s jehlou. Výrobní proces je relativně jednoduchý. Nejprve se nasekají skleněná vlákna o velikosti asi 5 cm, náhodně se posypou na základní materiál, poté se substrát položí na dopravní pás a poté se substrát propíchne háčkovací jehlou. Vlákna se propíchnou do substrátu a následně se vytvoří trojrozměrná struktura. Vybraný substrát má také určité požadavky a musí být nadýchaný. Jehlové rohože se díky svým vlastnostem široce používají v zvukově izolačních a tepelně izolačních materiálech. Samozřejmě se dají použít i ve FRP, ale nejsou popularizované, protože získaný produkt má nízkou pevnost a je náchylný k lámání. Druhý typ se nazývá jehlové rohože s kontinuálním vláknem a výrobní proces je také poměrně jednoduchý. Nejprve se vlákno náhodně vrhá na předem připravený síťový pás pomocí zařízení na vrhání drátu. Podobně se háčkovací jehla použije pro akupunkturu, aby se vytvořila trojrozměrná vláknitá struktura. V termoplastech vyztužených skleněnými vlákny se dobře používají jehlové rohože s kontinuálním vláknem.
Sekaná skleněná vlákna lze pomocí šicího stroje pro spojování stehy změnit do dvou různých tvarů v určitém délkovém rozsahu. Prvním je rohož ze sekaných vláken, která účinně nahrazuje rohož ze sekaných vláken spojených pojivem. Druhým je rohož s dlouhými vlákny, která nahrazuje rohož z nepřetržitých vláken. Tyto dva různé tvary mají společnou výhodu. Ve výrobním procesu se nepoužívají lepidla, čímž se zabraňuje znečištění a vzniku odpadu a uspokojuje se snaha lidí o šetření zdrojů a ochranu životního prostředí.
1.4 Mletá vlákna
Výrobní proces mletých vláken je velmi jednoduchý. Vezměte si kladivový mlýn nebo kulový mlýn a vložte do něj nasekaná vlákna. Mletí a mletí vláken má také mnoho využití ve výrobě. V procesu reakčního vstřikování působí mletá vlákna jako výztužný materiál a jejich vlastnosti jsou výrazně lepší než u jiných vláken. Aby se zabránilo prasklinám a zlepšilo smrštění při výrobě litých a tvarovaných výrobků, lze mletá vlákna použít jako plnivo.
1,5 Skelná tkanina
1.5.1Skleněná tkanina
Patří do druhu tkaniny ze skelných vláken. Skelné tkaniny vyráběné na různých místech mají různé standardy. V oblasti skelných tkanin se v mé zemi dělí hlavně na dva typy: bezalkalické skelné tkaniny a středně alkalické skelné tkaniny. Použití skelných tkanin lze považovat za velmi rozsáhlé a lze jej vidět na karoserii vozidla, trupu, společném skladovacím tanku atd. Středně alkalické skelné tkaniny mají lepší odolnost proti korozi, takže se široce používají při výrobě obalů a korozivzdorných výrobků. Pro posouzení vlastností tkanin ze skelných vláken je nutné vycházet především ze čtyř aspektů: vlastností samotného vlákna, struktury příze ze skelných vláken, směru osnovy a útku a vzoru tkaniny. Ve směru osnovy a útku závisí hustota na různé struktuře příze a vzoru tkaniny. Fyzikální vlastnosti tkaniny závisí na hustotě osnovy a útku a struktuře příze ze skelných vláken.
1.5.2 Skleněná stuha
Skleněné pásky se dělí hlavně do dvou kategorií, prvním typem je okrajový materiál a druhým typem je netkaný okrajový materiál, který je tkaný podle vzoru plátnové vazby. Skleněné pásky lze použít pro elektrické součástky, které vyžadují vysoké dielektrické vlastnosti. Vysoce pevné součástky elektrických zařízení.
1.5.3 Jednosměrná tkanina
Jednosměrné tkaniny v každodenním životě jsou tkané ze dvou přízí různé tloušťky a výsledné tkaniny mají vysokou pevnost v hlavním směru.
1.5.4 Trojrozměrná tkanina
Trojrozměrná tkanina se liší od struktury plošné tkaniny, je trojrozměrná, takže její účinek je lepší než u běžné plošné tkaniny. Trojrozměrný kompozitní materiál vyztužený vlákny má výhody, které jiné kompozitní materiály vyztužené vlákny nemají. Protože je vlákno trojrozměrné, celkový účinek je lepší a odolnost proti poškození se zvyšuje. S rozvojem vědy a techniky rostoucí poptávka po něm v leteckém, automobilovém a lodním průmyslu učinila tuto technologii stále vyspělejší a nyní zaujímá místo i v oblasti sportovního a lékařského vybavení. Typy trojrozměrných tkanin se dělí hlavně do pěti kategorií a existuje mnoho tvarů. Je zřejmé, že prostor pro vývoj trojrozměrných tkanin je obrovský.
1.5.5 Tvarovaná tkanina
Tvarované tkaniny se používají k vyztužení kompozitních materiálů a jejich tvar závisí hlavně na tvaru vyztužovaného předmětu. Aby byla zajištěna shoda, musí být tkané na specializovaném stroji. Ve výrobě můžeme vyrábět symetrické nebo asymetrické tvary s nízkými omezeními a dobrými vyhlídkami.
1.5.6 Drážkovaná jádrová tkanina
Výroba drážkované jádrové tkaniny je také relativně jednoduchá. Dvě vrstvy tkanin jsou umístěny rovnoběžně a poté jsou spojeny svislými tyčemi a jejich průřezy jsou zaručeně pravidelné trojúhelníky nebo obdélníky.
1.5.7 Tkanina prošívaná skelnými vlákny
Je to velmi speciální tkanina, lidé jí také říkají pletená rohož a tkaná rohož, ale nejedná se o látku a rohož, jak je známe v běžném slova smyslu. Za zmínku stojí, že existuje prošívaná tkanina, která není tkaná dohromady osnovou a útkem, ale je střídavě překrývána osnovou a útkem.
1.5.8 Izolační pouzdro ze skelných vláken
Výrobní proces je relativně jednoduchý. Nejprve se vyberou některé skleněné vláknité příze a poté se tkájí do trubicovitého tvaru. Poté se podle různých požadavků na izolační třídy vyrábějí požadované produkty potažením pryskyřicí.
1.6 Kombinace skleněných vláken
S rychlým rozvojem vědeckých a technických výstav dosáhla technologie skleněných vláken také významného pokroku a od roku 1970 do současnosti se objevily různé výrobky ze skleněných vláken. Obecně lze říci, že:
(1) Rohož ze sekaných pramenů + nekroucený roving + rohož ze sekaných pramenů
(2) Nekroucená rovingová tkanina + rohož ze sekaných vláken
(3) Rohož ze sekaných pramenů + rohož ze souvislých pramenů + rohož ze sekaných pramenů
(4) Náhodný roving + sekaná původní poměrová rohož
(5) Jednosměrná uhlíková vlákna + rohož nebo tkanina ze sekaných vláken
(6) Povrchová rohož + sekaná vlákna
(7) Skelná tkanina + tenká skleněná tyčinka nebo jednosměrný roving + skleněná tkanina
1.7 Netkaná textilie ze skelných vláken
Tato technologie nebyla poprvé objevena v mé zemi. Nejstarší technologie byla vyrobena v Evropě. Později, v důsledku migrace lidí, byla tato technologie přivezena do Spojených států, Jižní Koreje a dalších zemí. S cílem podpořit rozvoj průmyslu skleněných vláken moje země vybudovala několik relativně velkých továren a značně investovala do vybudování několika vysoce kvalitních výrobních linek. V mé zemi se rohože ze skleněných vláken kladené mokrou metodou většinou dělí do následujících kategorií:
(1) Střešní rohož hraje klíčovou roli ve zlepšování vlastností asfaltových membrán a barevných asfaltových šindelů, čímž je činí ještě lepšími.
(2) Potrubní rohož: Jak název napovídá, tento produkt se používá hlavně v potrubích. Protože je skleněné vlákno odolné vůči korozi, dokáže potrubí před ní dobře chránit.
(3) Povrchová rohož se používá hlavně na povrchu FRP výrobků k jejich ochraně.
(4) Dýhovaná rohož se používá nejčastěji na stěny a stropy, protože účinně zabraňuje praskání barvy. Může stěny zploštit a po mnoho let je není nutné upravovat.
(5) Podlahová rohož se používá hlavně jako základní materiál v PVC podlahách
(6) Kobercová rohož; jako základní materiál v kobercích.
(7) Měděně potažená laminátová rohož připevněná k měděně potaženému laminátu může zlepšit jeho děrovací a vrtací výkon.
2 Specifické aplikace skleněných vláken
2.1 Princip vyztužování betonu vyztuženého sklovlákny
Princip fungování betonu vyztuženého sklovlákny je velmi podobný principu fungování kompozitních materiálů vyztužených sklovlákny. Přidáním sklovlákna do betonu sklovlákno přenáší vnitřní napětí v materiálu, čímž zpomaluje nebo zabraňuje rozšiřování mikrotrhlin. Během tvorby trhlin v betonu materiál působící jako kamenivo zabraňuje vzniku trhlin. Pokud je účinek kameniva dostatečně silný, trhliny se nebudou moci rozšiřovat a pronikat. Úlohou sklovlákna v betonu je fungovat jako kamenivo, které může účinně zabránit vzniku a rozšiřování trhlin. Když se trhlina rozšíří do blízkosti sklovlákna, sklovlákno zablokuje postup trhliny, čímž ji donutí k oklice. V důsledku toho se zvětší plocha roztažení trhliny a zvýší se i energie potřebná k poškození.
2.2 Mechanismus destrukce betonu vyztuženého sklovlákny
Než se beton vyztužený skelnými vlákny zlomí, tahová síla, kterou nese, je sdílena hlavně mezi betonem a skelnými vlákny. Během procesu praskání se napětí přenáší z betonu na sousední skelná vlákna. Pokud se tahová síla dále zvyšuje, skelná vlákna se poškodí a mezi způsoby poškození patří zejména smykové poškození, poškození tahem a poškození odtržením.
2.2.1 Selhání ve smyku
Smykové napětí, které nese beton vyztužený skelnými vlákny, je sdíleno mezi skelnými vlákny a betonem a toto smykové napětí se přenáší na skelná vlákna skrz beton, což poškozuje strukturu skelných vláken. Skelná vlákna však mají své výhody. Mají velkou délku a malou plochu smykové odolnosti, takže zlepšení smykové odolnosti skelných vláken je slabé.
2.2.2 Selhání v tahu
Pokud je tahová síla skleněného vlákna větší než určitá úroveň, skleněné vlákno se přetrhne. Pokud beton praskne, skleněné vlákno se v důsledku tahové deformace příliš protáhne, jeho boční objem se zmenší a tahová síla se rychleji přetrhne.
2.2.3 Poškození odtržením
Jakmile se beton rozbije, tahová síla skleněného vlákna se výrazně zvýší a tahová síla bude větší než síla mezi skleněným vláknem a betonem, takže skleněné vlákno se poškodí a následně se odtrhne.
2.3 Ohybové vlastnosti betonu vyztuženého skelnými vlákny
Když železobeton nese zatížení, jeho křivka napětí a deformace se mechanickou analýzou rozdělí do tří různých fází, jak je znázorněno na obrázku. První fáze: nejprve dochází k elastické deformaci, dokud se neobjeví počáteční trhlina. Hlavním rysem této fáze je, že deformace lineárně roste až do bodu A, který představuje počáteční pevnost v lomu u sklovláknobetonu. Druhá fáze: jakmile beton praskne, zatížení, které nese, se přenese na sousední vlákna, která unesou, a únosnost se určí podle samotného sklovlákna a síly spojení s betonem. Bod B je mez pevnosti v ohybu u sklovláknobetonu. Třetí fáze: po dosažení meze pevnosti se skleněné vlákno přetrhne nebo se odtrhne a zbývající vlákna stále unesou část zatížení, aby se zajistilo, že nedojde ke křehkému lomu.
Kontaktujte nás:
Telefonní číslo: +8615823184699
Telefonní číslo: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Čas zveřejnění: 6. července 2022
