1 Hlavní aplikace
Nepřirozené roving, se kterým lidé přicházejí do styku v každodenním životě, má jednoduchou strukturu a je tvořen paralelními monofilamenty shromážděnými do svazků. Neotkání rovingu lze rozdělit do dvou typů: bez alkalických a středních alkaliků, které se převážně rozlišují podle rozdílu skleněné složení. Za účelem výroby kvalifikovaných skleněných rovingů by měl být průměr použitých skleněných vláken mezi 12 a 23 μm. Vzhledem k jeho vlastnostem může být přímo použita při vytváření některých kompozitních materiálů, jako jsou procesy vinutí a pultruze. A může být také tkaný do rovingových tkanin, hlavně kvůli jeho velmi jednotnému napětí. Kromě toho je také velmi široká pole aplikace nasekaného rovingu.
1.1.1Twistless roving pro tryskání
V procesu formování injekce FRP musí mít bezproušení rovingu následující vlastnosti:
(1) Vzhledem k tomu, že při výrobě je vyžadováno nepřetržité řezání, je nutné zajistit, aby se během řezání vyráběla méně statická elektřina, což vyžaduje dobrý řezací výkon.
(2) Po řezání je zaručeno co nejvíce surového hedvábí, takže je zaručeno, že účinnost formování hedvábí bude vysoká. Účinnost rozptýlení rovingu do pramenů po řezání je vyšší.
(3) Po nasekané, aby se zajistilo, že surová příze může být plně pokryta formou, musí mít surová příze dobrý filmový povlak.
(4) Protože je nutné, aby bylo snadné převrátit byt, aby se rozbalovalo vzduchové bubliny, je nutné infiltrovat pryskyřici velmi rychle.
(5) Vzhledem k různým modelům různých stříkacích děl, aby se vyhovovaly různým stříkacím dělům, zajišťují mírnou tloušťku surového drátu.
SMC, také známý jako sloučenina listu, lze vidět všude v životě, jako jsou známé auto díly, vany a různá sedadla, která používají SMC roving. Ve výrobě existuje mnoho požadavků na roving pro SMC. Je nutné zajistit dobrou choppiness, dobré antistatické vlastnosti a méně vlny, aby bylo zajištěno, že vyrobený list SMC je kvalifikován. Pro barevné SMC jsou požadavky na roving odlišné a musí být snadné proniknout do pryskyřice s pigmentovým obsahem. Obvykle je běžné SMC ze skleněných vláken 2400tex a existuje také několik případů, kdy je 4800TEX.
1.1.3Nepřirozené roving pro vinutí
Za účelem výroby potrubí FRP s různými tloušťkami vznikla metoda vinutí nádrže. Pro roving pro vinutí musí mít následující vlastnosti.
(1) Musí být snadné nalepit, obvykle ve tvaru ploché pásky.
(2) Vzhledem k tomu, že generál netwisted roving je náchylný k vypadnutí ze smyčky, když je stažen z cívky, musí být zajištěno, že jeho degradovatelnost je relativně dobrá a výsledné hedvábí nemůže být tak chaotický jako ptačí hnízdo.
(3) Napětí nemůže být najednou velké nebo malé a fenomén přesahu nemůže nastat.
(4) Požadavek na lineární hustotu pro netwisted roving má být jednotný a menší než stanovená hodnota.
(5) Aby se zajistilo, že je snadné být přivlčena při průchodu pryskyřičnou nádrží, musí být propustnost rovingu dobrá.
Proces pultruze se široce používá při výrobě různých profilů s konzistentními průřezy. Roving pro pultrusici musí zajistit, aby jeho obsah skleněných vláken a jednosměrná síla byla na vysoké úrovni. Roving pro pultrusion používaný ve výrobě je kombinací více řetězců surového hedvábí a některé mohou být také přímými roviny, které jsou možné. Její další požadavky na výkon jsou podobné požadavkům na vinutí rovings.
1.1.5 Twistless Roving pro tkaní
V každodenním životě vidíme ginghamové tkaniny s různými tloušťkami nebo rovingovými tkaninami ve stejném směru, které jsou ztělesněním dalšího důležitého použití rovingu, které se používá pro tkaní. Použitý roving se také nazývá Roving pro tkaní. Většina z těchto tkanin je zvýrazněna v ruční rozložení FRP formování. Pro tkaní rovings musí být splněny následující požadavky:
(1) Je relativně odolný vůči opotřebení.
(2) Snadné pásky.
(3) Protože se používá hlavně pro tkaní, musí před tkaním dojít k kroku sušení.
(4) Pokud jde o napětí, je zajištěno hlavně, že nemůže být najednou velký nebo malý a musí být udržován jednotný. A splňovat určité podmínky, pokud jde o přesah.
(5) Degradabilita je lepší.
(6) Je snadné být infiltrován pryskyřicí při průchodu nádrží z pryskyřice, takže propustnost musí být dobrá.
1.1.6 Twistless Roving for Preform
Takzvaný proces předformování, obecně řečeno, je předběžný a produkt se získá po vhodných krocích. Při výrobě jsme nejprve nasekali roving a nastříkali nasekané roving na síti, kde síť musí být síť s předem stanoveným tvarem. Poté nastříkejte pryskyřici do tvaru. Nakonec se ve tvaru vloží do formy a pryskyřice se vstříkne a poté je na lisování zalisována, aby se získal produkt. Požadavky na výkonnostní výkony pro rovings předformy jsou podobné požadavkům na Jet Rovings.
1.2 Tkanina s rovingem ze skleněných vláken
Existuje mnoho rovingových tkanin a Gingham je jedním z nich. V procesu rozložení rukou je Gingham široce používán jako nejdůležitější substrát. Pokud chcete zvýšit sílu Ginghamu, musíte změnit směr warp a útku tkaniny, který lze proměnit v jednosměrný gingham. Aby se zajistila kvalita kostkované látky, musí být zaručeny následující vlastnosti.
(1) U tkaniny je nutné být plochý jako celek, bez vyboulení, okraje a rohy by měly být rovné a neměly by existovat žádné špinavé značky.
(2) Délka, šířka, kvalita, hmotnost a hustota tkaniny musí splňovat určité standardy.
(3) vlákna ze skleněných vláken musí být úhledně válcována.
(4) Být schopen být rychle infiltrován pryskyřicí.
(5) Suchost a vlhkost tkanin tkaných do různých produktů musí splňovat určité požadavky.
1.3 Skleněná vlákninová rohož
1.3.1Nasekaná rohož
Nejprve nasekejte skleněné prameny a posypte je na připraveném pásu sítě. Potom na něj posypte pojivo, zahřejte jej, aby se roztavil, a poté jej ochlaďte, aby ztuhl, a vytvoří se nasekaná pramene. Nasekané rohože vlákniny se používají v procesu rozložení rukou a při tkaní membránách SMC. Aby bylo možné dosáhnout nejlepšího účinku nasekané rohože, jsou ve výrobě požadavky na nasekanou pramenitou rohož následující.
(1) Celá rohož nasekaná pramena je plochá a rovnoměrná.
(2) Otvory nasekané rohože jsou malé a jednotné velikosti
(4) splňovat určité standardy.
(5) Může být rychle nasycen pryskyřicí.
1.3.2 Mat nepřetržitá
Skleněné prameny jsou položeny na pásu sítě podle určitých požadavků. Obecně lidé stanoví, že by měli být položeni plochým na obrázku 8. Poté posypeme práškovým lepidlem nahoře a zahřejte, aby vyléčily. Kontinuální rohože pramene jsou mnohem lepší než nasekané prameny při vyztužení kompozitního materiálu, hlavně proto, že skleněná vlákna v kontinuálních pramenech jsou kontinuální. Vzhledem k jeho lepšímu účinku vylepšení byl použit v různých procesech.
1.3.3Povrchová rohož
Aplikace povrchové rohože je také běžná v každodenním životě, jako je pryskyřičná vrstva produktů FRP, což je střední povrchová rohož alkalické skleněné rohože. Vezměte jako příklad FRP, protože jeho povrchová rohož je vyrobena ze středního alkalického skla, což je chemicky stabilní FRP. Současně, protože povrchová rohož je velmi lehká a tenká, může absorbovat více pryskyřice, která může nejen hrát pouze ochrannou roli, ale také hrát krásnou roli.
1.3.4Jehla
Jehelní rohož je hlavně rozdělena do dvou kategorií, první kategorie je nasekaná vlákninová jehla děrování. Proces výroby je relativně jednoduchý, nejprve nasekejte skleněné vlákno, velikost je asi 5 cm, náhodně ho posypte na základním materiálu, poté položte substrát na dopravní pás a poté propíchněte substrát s háčkovací jehlou kvůli Účinek háčkovací jehly jsou vlákna propíchnuta do substrátu a poté vyvolána, aby vytvořila trojrozměrnou strukturu. Vybraný substrát má také určité požadavky a musí mít načechraný pocit. Produkty jehly se široce používají ve zvukové izolaci a tepelných izolačních materiálech na základě jejich vlastností. Samozřejmě může být také použit ve FRP, ale nebyl popularizován, protože získaný produkt má nízkou pevnost a je náchylný k rozbití. Druhý typ se nazývá rohož s kontinuálním vláknem jehla a výrobní proces je také poměrně jednoduchý. Nejprve je vlákno náhodně hozeno na pás sítě připraveného předem pomocí zařízení házení drátu. Podobně je háčkovací jehla, která je odebrána pro akupunkturu za vzniku trojrozměrné struktury vláken. U termoplastů vyztužených skleněnými vlákny se dobře používají kontinuální rohože jehly.
Nasekaná skleněná vlákna mohou být změněna na dva různé tvary v určitém rozsahu délky prostřednictvím šití účinku stroje. Prvním je stát se nasekanou pramenitou rohož, která účinně nahrazuje nasekanou rohož s vanou vázanou. Druhým je rohož s dlouhým vláknem, která nahrazuje rohož s kontinuálním pramenem. Tyto dvě různé formy mají společnou výhodu. Nepoužívají lepidla ve výrobním procesu, vyhýbají se znečištění a plýtvání a uspokojují snahu lidí o úsporu zdrojů a ochranu životního prostředí.
1,4 mleté vlákna
Proces výroby pozemního vlákna je velmi jednoduchý. Vezměte kladivo nebo kuličkový mlýn a vložte do něj nasekaná vlákna. Broušení a broušení vlákna mají také mnoho aplikací ve výrobě. V procesu injekce reakce působí mleté vlákno jako výztužnou materiál a jeho výkon je výrazně lepší než výkon jiných vláken. Aby se zabránilo trhlinám a zlepšilo se smršťování při výrobě odlitků a formovaných produktů, lze jako plniva použít mleté vlákna.
1,5 tkanina ze skleněných vláken
1.5.1Skleněný hadřík
Patří k jakési látce skleněných vláken. Skleněná látka vyrobená na různých místech má různé standardy. V oblasti skleněné látky v mé zemi je rozdělena hlavně na dva typy: skleněný hadřík bez alkalií a střední skleněný hadřík. Aplikace skleněného tkaniny lze říci, že je velmi rozsáhlá a tělo vozidla, trup, společný skladovací nádrž atd. Je vidět na obrázku skleněné látky bez zásad. U středního skleněného tkaniny s alkalií je jeho odolnost proti korozi lepší, takže se široce používá při výrobě výrobků rezistentních na korozi a korozi. Pro posouzení charakteristik tkanin ze skleněných vláken je nutné hlavně začít od čtyř aspektů, vlastností samotného vlákna, struktury příze skleněných vláken, směru osnovy a útku a strukturního vzoru. Ve směru osnovy a útku závisí hustota na různé struktuře příze a vzoru tkaniny. Fyzikální vlastnosti látky závisí na hustotě osnovy a útku a na struktuře příze skleněných vláken.
1.5.2 Skleněná stuha
Skleněná stuha je rozdělena hlavně do dvou kategorií, prvním typem je selVedge, druhým typem je nevytvářen, který je tkaný podle vzoru prosté vazby. Skleněné stuhy lze použít pro elektrické části, které vyžadují vysoké dielektrické vlastnosti. Části elektrického zařízení s vysokou pevností.
1.5.3 Jednosměrná tkanina
Jednosměrné tkaniny v každodenním životě jsou tkané ze dvou přízí různých tloušťkách a výsledné tkaniny mají vysokou pevnost v hlavním směru.
1.5.4 Trojrozměrná tkanina
Trojrozměrná tkanina se liší od struktury rovinné látky, je trojrozměrná, takže její účinek je lepší než vlákno obecné roviny. Trojrozměrný kompozitní materiál vyztužený vlákny má výhody, které ostatní kompozitní materiály vyztužené vlákny nemají. Protože vlákno je trojrozměrné, celkový účinek je lepší a odolnost proti poškození je silnější. S rozvojem vědy a technologie, rostoucí poptávka po IT v letectví, automobilech a lodích učinila tuto technologii stále více a nyní dokonce zabírá místo v oblasti sportu a zdravotnického vybavení. Trojrozměrné typy tkanin jsou rozděleny hlavně do pěti kategorií a existuje mnoho tvarů. Je vidět, že vývojový prostor trojrozměrných tkanin je obrovský.
1.5.5 Tkanina ve tvaru
Tkaniny tvaru se používají k posílení kompozitních materiálů a jejich tvar závisí hlavně na tvaru objektu, který má být vyztužen, a aby bylo možné zajistit dodržování předpisů, musí být tkané na vyhrazeném stroji. Ve výrobě můžeme učinit symetrické nebo asymetrické tvary s nízkými omezeními a dobrými vyhlídkami
1.5.6 Groed Core tkanina
Výroba tkaniny jádra drážky je také relativně jednoduchá. Dvě vrstvy tkanin jsou umístěny paralelně a poté jsou spojeny svislými vertikálními pruhy a jejich průřezové oblasti jsou zaručeny běžné trojúhelníky nebo obdélníky.
1.5.7 Tkanina se šití ze skleněných vláken
Je to velmi speciální látka, lidé ji také nazývají pletenou podložkou a tkanou podložkou, ale není to látka a podložka, jak ji známe v obvyklém smyslu. Stojí za zmínku, že existuje šitvá látka, která není stévena dohromady warp a útkou, ale je střídavě překrývající se warp a út. :
1.5.8 Izolační rukáv ze skleněných vláken
Proces výroby je relativně jednoduchý. Nejprve jsou vybrány některé příze skleněných vláken a poté jsou tkané do trubkového tvaru. Poté, podle různých požadavků na izolaci, jsou požadované produkty vyrobeny jejich povlakem pryskyřicí.
1,6 kombinace skleněných vláken
S rychlým rozvojem výstav vědy a technologií, technologie skleněných vláken také dosáhla významného pokroku a od roku 1970 se do současnosti objevily různé výrobky ze skleněných vláken. Obecně existují následující:
(1) Nakrájená pramene + netwisted roving + nasekaná rohož pramene
(2) Neotkání rovingové tkaniny + nasekaná pramene
(3) Nasekaná rohož pramene + rohož s kontinuálním pramenem + nasekanou rohož
(4) Náhodné roving + nasekaná původní poměrová rohož
(5) Jednosměrné uhlíkové vlákno + nasekaná pramenová rohož nebo hadřík
(6) Povrchová rohož + nasekané prameny
(7) Skleněná látka + skleněná tenká tyč nebo jednosměrná roving + skleněná látka
1.7 Skleněná vlákna netkaná látka
Tato technologie nebyla poprvé objevena v mé zemi. Nejčasnější technologie byla vyrobena v Evropě. Později, kvůli migraci člověka, byla tato technologie přivedena do Spojených států, Jižní Koreje a dalších zemí. S cílem podpořit rozvoj průmyslu skleněných vláken založila moje země několik relativně velkých továren a výrazně investovala do zřízení několika výrobních linek na vysoké úrovni. . V mé zemi jsou rohože s mokracími ze skleněných vláken většinou rozděleny do následujících kategorií:
(1) Střešní rohož hraje klíčovou roli při zlepšování vlastností asfaltových membrán a barevných asfaltových šindelů, což je činí vynikajícími.
(2) potrubí: Stejně jako název se tento produkt používá hlavně v potrubí. Protože skleněné vlákno je odolné proti korozi, může dobře chránit potrubí před korozí.
(3) Povrchová rohož se používá hlavně na povrchu produktů FRP k jeho ochraně.
(4) Dýha se většinou používá pro stěny a stropy, protože může účinně zabránit praskání barvy. Může to učinit stěny plochou a nemusí být po mnoho let oříznuto.
(5) Podlahová rohož se používá hlavně jako základní materiál v podlahách PVC
(6) kobercová podložka; jako základní materiál v kobercích.
(7) Laminátová rohož s měděnou látkou připojenou k měděnému laminátu může zvýšit jeho děrovací a vrtný výkon.
2 specifické aplikace skleněných vláken
2.1 Posílení principu betonu vyztuženého vlákna ze skleněných vláken
Princip betonu vyztužené skleněné vlákna je velmi podobný principu kompozitních materiálů vyztužených skleněných vláken. Za prvé, přidání skleněného vlákna do betonu, skleněné vlákno nese vnitřní napětí materiálu, aby se zpozdilo nebo zabránilo expanzi mikrotočiv. Během tvorby betonových trhlin, materiál působící jako agregát zabrání výskytu trhlin. Pokud je agregovaný efekt dostatečně dobrý, trhliny nebudou schopny expandovat a proniknout. Role skleněného vlákna v betonu je agregát, což může účinně zabránit tvorbě a expanzi trhlin. Když se trhlina šíří do blízkosti skleněného vlákna, skleněné vlákno zablokuje pokrok trhliny, čímž se nutí trhlinu, aby se objevila objížďka, a odpovídajícím způsobem se zvýší oblast rozšiřování trhliny, takže energie požadovaná pro energii pro Poškození se také zvýší.
2.2 Mechanismus destrukce betonu vyztuženého vlákna ze skleněných vláken
Předtím, než se skleněné vlákno vyztužené vlákna zlomí, je tahová síla, kterou nese, převážně sdílena betonem a skleněným vláknem. Během procesu praskání se napětí přenáší z betonu do sousedního skleněného vlákna. Pokud se tahová síla stále zvyšuje, bude skleněné vlákno poškozeno a metody poškození jsou hlavně smykové poškození, poškození napětí a poškození tahu.
2.2.1 SHARAME STRÁNKY
Smykové napětí nesené betonem vyztuženým ze skleněných vláken je sdíleno skleněným vláknem a betonem a smykové napětí bude přenášeno do skleněného vlákna přes beton, takže struktura skleněných vláken bude poškozena. Skleněné vlákno však má své vlastní výhody. Má dlouhou délku a malou oblast odolnosti ve smyku, takže zlepšení smykové odolnosti skleněného vlákna je slabé.
2.2.2 Selhání napětí
Když je tahová síla skleněného vlákna větší než určitá úroveň, skleněné vlákno se zlomí. Pokud betonové trhliny, skleněné vlákno bude kvůli deformaci v tahu příliš dlouhé, její boční objem se zmenší a tahová síla se rychle rozbije.
2.2.3 Poškození pull-off
Jakmile se beton rozbije, bude tahová síla skleněného vlákna výrazně vylepšena a tahová síla bude větší než síla mezi skleněným vláknem a betonem, takže skleněné vlákno bude poškozeno a poté bude odtaženo.
2.3 Flexirální vlastnosti betonu vyztuženého vlákna ze skleněných vláken
Když zesílený beton nese zátěž, jeho křivka napětí-napětí bude rozdělena do tří různých fází od mechanické analýzy, jak je znázorněno na obrázku. První fáze: elastická deformace nastane nejprve, dokud nedojde k počáteční trhlině. Hlavním rysem této fáze je, že deformace se lineárně zvyšuje až do bodu A, což představuje počáteční sílu trhliny ze skleněných vláken vyztužených betonu. Druhá fáze: Jakmile betonové trhliny, zatížení, které nese, bude přeneseno do sousedních vláken, aby se nese, a ložisková kapacita se stanoví podle samotného skleněného vlákna a vazby s betonem. Bod B je konečnou pevností ohybové pevnosti betonu vyztuženého ze skleněných vláken. Třetí etapa: dosažení konečné síly, skleněné vlákno se zlomí nebo je odtaženo a zbývající vlákna mohou stále nést část zatížení, aby se zajistilo, že nedojde k křehkému zlomenině.
Kontaktujte nás:
Telefonní číslo: +8615823184699
Telefonní číslo: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Čas příspěvku: Jul-06-2022
