zprávy

Vývojnenasycená polyesterová pryskyřiceProdukty mají více než 70letou historii. Za tak krátkou dobu se produkty z nenasycených polyesterových pryskyřic rychle vyvinuly, co se týče produkce a technické úrovně. Od té doby se dříve produkty z nenasycených polyesterových pryskyřic vyvinuly do jedné z největších rozmanitostí v průmyslu termosetových pryskyřic. Během vývoje nenasycených polyesterových pryskyřic se jeden za druhým objevují technické informace o patentech na produkty, obchodních časopisech, technických knihách atd. Dosud se každý rok objevují stovky patentů na vynálezy, které se týkají nenasycených polyesterových pryskyřic. Je vidět, že technologie výroby a aplikace nenasycených polyesterových pryskyřic se s rozvojem výroby stále více vyvíjela a postupně si vytvořila svůj vlastní jedinečný a kompletní technický systém teorie výroby a aplikace. V minulém vývojovém procesu nenasycené polyesterové pryskyřice významně přispěly k všeobecnému použití. V budoucnu se rozvinou do některých specializovaných oblastí a zároveň se sníží náklady na univerzální pryskyřice. Následuje několik zajímavých a slibných typů nenasycených polyesterových pryskyřic, mezi které patří: pryskyřice s nízkým smrštěním, pryskyřice zpomalující hoření, zpevňující pryskyřice, pryskyřice s nízkým obsahem těkavých látek v styrenu, pryskyřice odolná proti korozi, gelová pryskyřice, světlem vytvrzující pryskyřice. Nenasycené polyesterové pryskyřice, levné pryskyřice se speciálními vlastnostmi a vysoce výkonné „stromové prsty“ syntetizované s použitím nových surovin a procesů.

1. Pryskyřice s nízkým smrštěním

Tato varianta pryskyřice je možná jen staré téma. Nenasycená polyesterová pryskyřice je během vytvrzování doprovázena velkým smrštěním a obecná míra objemového smrštění je 6-10 %. Toto smrštění může materiál silně deformovat nebo dokonce popraskat, nikoli však v procesu lisování za studena (SMC, BMC). K překonání tohoto nedostatku se jako přísady s nízkým smrštěním obvykle používají termoplastické pryskyřice. Patent v této oblasti byl společnosti DuPont vydán v roce 1934, číslo patentu US 1 945 307. Patent popisuje kopolymeraci dvojsytných kyselin antelopelových s vinylovými sloučeninami. Je zřejmé, že v té době byl tento patent průkopníkem v technologii s nízkým smrštěním pro polyesterové pryskyřice. Od té doby se mnoho lidí věnuje studiu kopolymerních systémů, které byly tehdy považovány za plastové slitiny. V roce 1966 byly pryskyřice s nízkým smrštěním od společnosti Marco poprvé použity ve formování a průmyslové výrobě.

Asociace plastikářského průmyslu později tento produkt nazvala „SMC“, což znamená směs pro formování desek, a jeho předsměs s nízkým smrštěním „BMC“ znamená směs pro objemové formování. U SMC desek se obecně vyžaduje, aby díly tvarované z pryskyřice měly dobrou toleranci přilnutí, flexibilitu a lesk třídy A a aby se zabránilo mikrotrhlinám na povrchu, což vyžaduje, aby sladěná pryskyřice měla nízkou míru smrštění. Samozřejmě, že od té doby mnoho patentů tuto technologii stále vylepšovalo a pochopení mechanismu efektu nízkého smrštění postupně dozrálo a s ohledem na potřeby doby se objevily různé látky s nízkým smrštěním nebo nízkoprofilové přísady. Mezi běžně používané přísady s nízkým smrštěním patří polystyren, polymethylmethakrylát a podobně.

2. Pryskyřice zpomalující hoření

Někdy jsou materiály zpomalující hoření stejně důležité jako záchranné akce s léky a materiály zpomalující hoření mohou zabránit katastrofám nebo je snížit. V Evropě se počet úmrtí při požárech za poslední desetiletí snížil přibližně o 20 % díky používání zpomalovačů hoření. Velmi důležitá je i samotná bezpečnost materiálů zpomalujících hoření. Standardizace typu materiálů používaných v průmyslu je pomalý a obtížný proces. V současné době Evropské společenství provádí a provádí hodnocení rizik mnoha zpomalovačů hoření na bázi halogenů a halogen-fosforových zpomalovačů hoření, z nichž mnohé budou dokončeny mezi lety 2004 a 2006. V současné době naše země obecně používá dioly obsahující chlór nebo brom nebo náhražky halogenů na bázi dvojsytných kyselin jako suroviny pro přípravu reaktivních pryskyřic zpomalujících hoření. Halogenové zpomalovače hoření při hoření produkují velké množství kouře a jsou doprovázeny tvorbou vysoce dráždivého halogenovodíku. Hustý kouř a jedovatý smog vznikající během procesu spalování způsobují lidem velké škody.

Více než 80 % požárů je způsobeno tímto faktorem. Další nevýhodou použití zpomalovačů hoření na bázi bromu nebo vodíku je, že při jejich spalování vznikají korozivní a životní prostředí znečišťující plyny, které vedou k poškození elektrických součástí. Použití anorganických zpomalovačů hoření, jako je hydratovaný oxid hlinitý, hořčík, oxid hlinitý, sloučeniny molybdenu a další přísady zpomalující hoření, může vést k nízkokouřovým a nízkotoxicým pryskyřicím zpomalujícím hoření, i když mají zjevné účinky potlačující kouř. Pokud je však množství anorganického plniva zpomalujícího hoření příliš velké, nejenže se zvýší viskozita pryskyřice, což nepříznivě ovlivňuje konstrukci, ale také když se do pryskyřice přidá velké množství přísad zpomalujících hoření, ovlivní to mechanickou pevnost a elektrické vlastnosti pryskyřice po vytvrzení.

V současné době mnoho zahraničních patentů uvádí technologii použití zpomalovačů hoření na bázi fosforu k výrobě nízkotoxických a nízkokouřivých pryskyřic zpomalujících hoření. Zpomalovače hoření na bázi fosforu mají značný zpomalovací účinek. Kyselina metafosforečná, která vzniká během hoření, může být polymerována do stabilního polymerního stavu, čímž vytváří ochrannou vrstvu, která pokrývá povrch hořícího objektu, izoluje kyslík, podporuje dehydrataci a karbonizaci povrchu pryskyřice a vytváří karbonizovaný ochranný film. Tím se zabraňuje hoření a zároveň lze zpomalovače hoření na bázi fosforu použít i ve spojení s halogenovými zpomalovači hoření, což má velmi zřejmý synergický efekt. Budoucím směrem výzkumu pryskyřic zpomalujících hoření je samozřejmě nízký obsah kouře, nízká toxicita a nízké náklady. Ideální pryskyřice je bez kouře, nízko toxická, levná, neovlivňuje pryskyřici, má inherentní fyzikální vlastnosti, nevyžaduje přidávání dalších materiálů a lze ji přímo vyrábět v závodě na výrobu pryskyřice.

3. Zpevňující pryskyřice

Ve srovnání s původními druhy nenasycených polyesterových pryskyřic se současná houževnatost pryskyřice výrazně zlepšila. S rozvojem navazujícího průmyslu nenasycených polyesterových pryskyřic se však kladou stále nové požadavky na vlastnosti nenasycených pryskyřic, zejména pokud jde o houževnatost. Křehkost nenasycených pryskyřic po vytvrzení se stala téměř významným problémem omezujícím vývoj nenasycených pryskyřic. Ať už se jedná o lisovaný řemeslný výrobek nebo lisovaný či navíjený výrobek, prodloužení při přetržení se stává důležitým ukazatelem pro hodnocení kvality pryskyřičných výrobků.

V současné době někteří zahraniční výrobci používají metodu přidávání nasycené pryskyřice ke zlepšení houževnatosti. Tato metoda, jako je přidání nasyceného polyesteru, styren-butadienového kaučuku a karboxy-terminálního (sukralického) styren-butadienového kaučuku atd., patří k metodám fyzikálního zpevňování. Lze ji také použít k zavedení blokových polymerů do hlavního řetězce nenasyceného polyesteru, například do pronikavé síťové struktury tvořené nenasycenou polyesterovou pryskyřicí, epoxidovou pryskyřicí a polyuretanovou pryskyřicí, což výrazně zlepšuje pevnost v tahu a rázovou houževnatost pryskyřice. Tato metoda zpevňování patří k metodám chemického zpevňování. Lze také použít kombinaci fyzikálního a chemického zpevňování, například smícháním reaktivnějšího nenasyceného polyesteru s méně reaktivním materiálem pro dosažení požadované flexibility.

V současné době se SMC desky široce používají v automobilovém průmyslu díky své nízké hmotnosti, vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a konstrukční flexibilitě. U důležitých dílů, jako jsou automobilové panely, zadní dveře a vnější panely, je vyžadována dobrá houževnatost, například u vnějších panelů automobilů. Ochranné kryty se mohou do určité míry ohnout a po mírném nárazu se vrátit do původního tvaru. Zvýšení houževnatosti pryskyřice často během konstrukce ztrácí další vlastnosti pryskyřice, jako je tvrdost, pevnost v ohybu, tepelná odolnost a rychlost vytvrzování. Zlepšení houževnatosti pryskyřice bez ztráty dalších inherentních vlastností pryskyřice se stalo důležitým tématem ve výzkumu a vývoji nenasycených polyesterových pryskyřic.

4. Nízkostyrenová těkavá pryskyřice

Během zpracování nenasycené polyesterové pryskyřice způsobuje těkavý toxický styren značné škody na zdraví stavebních dělníků. Zároveň se styren uvolňuje do ovzduší, což způsobuje vážné znečištění ovzduší. Proto mnoho úřadů omezuje povolenou koncentraci styrenu ve vzduchu ve výrobní hale. Například ve Spojených státech je jeho přípustná úroveň expozice (přípustná úroveň expozice) 50 ppm, zatímco ve Švýcarsku je jeho hodnota PEL 25 ppm, takže tak nízkého obsahu není snadné dosáhnout. Spoléhání se na silné větrání je také omezené. Zároveň silné větrání povede ke ztrátě styrenu z povrchu výrobku a odpařování velkého množství styrenu do ovzduší. Aby se tedy našel způsob, jak snížit odpařování styrenu od kořene, je stále nutné dokončit tuto práci v závodě na výrobu pryskyřic. To vyžaduje vývoj pryskyřic s nízkou těkavostí styrenu (LSE), které neznečišťují nebo méně znečišťují ovzduší, nebo nenasycených polyesterových pryskyřic bez styrenových monomerů.

Snižování obsahu těkavých monomerů je v posledních letech tématem, které rozvíjí zahraniční průmysl nenasycených polyesterových pryskyřic. V současné době se používá mnoho metod: (1) metoda s přidáním inhibitorů s nízkou těkavostí; (2) formulace nenasycených polyesterových pryskyřic bez styrenových monomerů využívá divinyl, vinylmethylbenzen, α-methylstyren jako náhradu vinylových monomerů obsahujících styrenové monomery; (3) Formulace nenasycených polyesterových pryskyřic s nízkou styrenovou monomery spočívá v použití výše uvedených monomerů a styrenových monomerů společně, například s použitím diallylftalátu. Použití vysokovroucích vinylových monomerů, jako jsou estery a akrylové kopolymery, se styrenovými monomery: (4) Další metodou ke snížení těkavosti styrenu je zavedení dalších jednotek, jako je dicyklopentadien a jeho deriváty, do pryskyřičné kostry nenasycených polyesterů, aby se dosáhlo nízké viskozity a v konečném důsledku se snížil obsah styrenového monomeru.

Při hledání způsobu, jak vyřešit problém odpařování styrenu, je nutné komplexně zvážit použitelnost pryskyřice pro stávající metody lisování, jako je povrchové stříkání, laminování, SMC lisování, náklady na suroviny pro průmyslovou výrobu a kompatibilitu s pryskyřičným systémem. , Reaktivita pryskyřice, viskozita, mechanické vlastnosti pryskyřice po lisování atd. V mé zemi neexistuje jasná legislativa omezující odpařování styrenu. S rostoucí životní úrovní lidí a zvyšujícím se povědomím o vlastním zdraví a ochraně životního prostředí je však jen otázkou času, kdy bude příslušná legislativa nutná i pro zemi s nenasyceným spotřebitelským prostředím, jako jsme my.

5. Pryskyřice odolná proti korozi

Jedním z hlavních využití nenasycených polyesterových pryskyřic je jejich odolnost proti korozi vůči chemikáliím, jako jsou organická rozpouštědla, kyseliny, zásady a soli. Podle odborníků na síť nenasycených pryskyřic se současné pryskyřice odolné proti korozi dělí do následujících kategorií: (1) o-benzenový typ; (2) isobenzenový typ; (3) p-benzenový typ; (4) typ bisfenolu A; (5) vinylesterový typ; a další, jako je xylenový typ, typ sloučenin obsahujících halogen atd. Po desetiletích nepřetržitého výzkumu několika generací vědců byla koroze pryskyřice a mechanismus korozní odolnosti důkladně prozkoumána. Pryskyřice se modifikuje různými metodami, například zavedením molekulární kostry, která je obtížně odolná proti korozi, do nenasycené polyesterové pryskyřice nebo použitím nenasyceného polyesteru, vinylesteru a isokyanátu za účelem vytvoření pronikavé síťové struktury, což je velmi důležité pro zlepšení korozní odolnosti pryskyřice. Odolnost proti korozi je velmi účinná a pryskyřice vyrobená metodou míchání kyselých pryskyřic může také dosáhnout lepší korozní odolnosti.

Ve srovnání sepoxidové pryskyřice,Nízké náklady a snadné zpracování nenasycených polyesterových pryskyřic se staly velkou výhodou. Podle odborníků na nenasycené polyesterové pryskyřice je korozní odolnost nenasycených polyesterových pryskyřic, zejména odolnost vůči alkáliím, mnohem horší než u epoxidových pryskyřic. Nelze je nahradit. V současné době vznik antikorozních podlah vytváří příležitosti a výzvy pro nenasycené polyesterové pryskyřice. Vývoj speciálních antikorozních pryskyřic má proto široké možnosti.

6.Pryskyřice pro gelový povlak

Gelový povlak hraje v kompozitních materiálech důležitou roli. Nejenže hraje dekorativní roli na povrchu FRP výrobků, ale také hraje roli v odolnosti proti opotřebení, stárnutí a chemické korozi. Podle odborníků ze sítě nenasycených pryskyřic je vývojem gelových pryskyřic směřovat k vývoji gelových pryskyřic s nízkým odpařováním styrenu, dobrým schnutím na vzduchu a silnou odolností proti korozi. Existuje velký trh s tepelně odolnými gelovými povlaky. Pokud je FRP materiál dlouhodobě ponořen do horké vody, na povrchu se objeví puchýře. Zároveň se v důsledku postupného pronikání vody do kompozitního materiálu povrchové puchýře postupně rozšiřují. Puchýře nejen ovlivní vzhled gelového povlaku, ale postupně sníží pevnostní vlastnosti výrobku.

Společnost Cook Composites and Polymers Co. z Kansasu v USA používá metody terminované epoxidem a glycidyletherem k výrobě gelového povlaku s nízkou viskozitou a vynikající odolností vůči vodě a rozpouštědlům. Kromě toho společnost používá také pryskyřici A (flexibilní pryskyřice) modifikovanou polyetherpolyoly a epoxidem terminovanou pryskyřici A (flexibilní pryskyřice) a dicyklopentadienem (DCPD) modifikovanou pryskyřici B (tuhá pryskyřice), které obě vykazují... Po smíchání může pryskyřice s voděodolností mít nejen dobrou odolnost vůči vodě, ale také dobrou houževnatost a pevnost. Rozpouštědla nebo jiné nízkomolekulární látky pronikají do systému FRP materiálu přes vrstvu gelového povlaku a stávají se voděodolnou pryskyřicí s vynikajícími komplexními vlastnostmi.

7. Světlem vytvrzující nenasycená polyesterová pryskyřice

Charakteristickými vlastnostmi nenasycené polyesterové pryskyřice při vytvrzování světlem jsou dlouhá doba zpracovatelnosti a vysoká rychlost vytvrzování. Nenasycené polyesterové pryskyřice splňují požadavky na omezení těkavosti styrenu při vytvrzování světlem. Díky pokroku ve fotosenzibilizátorech a osvětlovacích zařízeních byl položen základ pro vývoj fotovytvrditelných pryskyřic. Různé nenasycené polyesterové pryskyřice vytvrditelné UV zářením byly úspěšně vyvinuty a ve velkém množství uvedeny do výroby. Použitím tohoto procesu se zlepšují materiálové vlastnosti, procesní výkon a odolnost povrchu proti opotřebení a také se zvyšuje efektivita výroby.

8. Nízkonákladová pryskyřice se speciálními vlastnostmi

Mezi takové pryskyřice patří pěnové pryskyřice a vodné pryskyřice. V současné době má nedostatek energie ze dřeva vzestupný trend. V dřevozpracujícím průmyslu je také nedostatek kvalifikovaných pracovníků, kteří jsou stále více placeni. Tyto podmínky vytvářejí předpoklady pro vstup technických plastů na trh se dřevem. Nenasycené pěnové pryskyřice a pryskyřice obsahující vodu se budou vyvíjet jako umělé dřevo v nábytkářském průmyslu díky svým nízkým nákladům a vysokým pevnostním vlastnostem. Jejich aplikace bude zpočátku pomalá, ale s neustálým zlepšováním technologie zpracování se tato aplikace bude rozvíjet rychle.

Nenasycené polyesterové pryskyřice lze napěňovat za účelem výroby pěnových pryskyřic, které lze použít jako stěnové panely, předtvarované koupelnové dělicí stěny a další. Pěnový plast s nenasycenou polyesterovou pryskyřicí jako matricí má lepší houževnatost a pevnost než pěnový PS; snáze se zpracovává než pěnový PVC; náklady jsou nižší než u pěnového polyuretanového plastu a přidání zpomalovačů hoření může také učinit zpomalovačem hoření a omlazujícím. Přestože technologie aplikace pryskyřice byla plně vyvinuta, použití pěnové nenasycené polyesterové pryskyřice v nábytku nebylo věnováno velké pozornosti. Po průzkumu mají někteří výrobci pryskyřic velký zájem o vývoj tohoto nového typu materiálu. Některé hlavní problémy (tvorba povlaku, voštinová struktura, vztah mezi dobou gelové pěny, kontrola exotermické křivky) nebyly před komerční výrobou plně vyřešeny. Dokud nebude nalezena odpověď, lze tuto pryskyřici použít pouze díky její nízké ceně v nábytkářském průmyslu. Jakmile budou tyto problémy vyřešeny, bude tato pryskyřice široce používána v oblastech, jako jsou pěnové materiály zpomalující hoření, spíše než jen s využitím její ekonomické účinnosti.

Vodné nenasycené polyesterové pryskyřice lze rozdělit na dva typy: ve vodě rozpustné a emulzní. Již v 60. letech 20. století se v zahraničí objevily patenty a literární zprávy v této oblasti. Vodné pryskyřice se používají k přidání vody jako plniva z nenasycené polyesterové pryskyřice do pryskyřice před vytvořením gelu, přičemž obsah vody může dosáhnout až 50 %. Taková pryskyřice se nazývá WEP pryskyřice. Pryskyřice se vyznačuje nízkou cenou, nízkou hmotností po vytvrzení, dobrou nehořlavostí a nízkým smrštěním. Vývoj a výzkum vodných pryskyřic v naší zemi začal v 80. letech 20. století a trvá již dlouhou dobu. Z hlediska aplikace se používá jako kotvicí prostředek. Vodné nenasycené polyesterové pryskyřice jsou novým druhem UPR. Technologie v laboratoři je stále vyspělejší, ale výzkum aplikace je menší. Problémy, které je třeba dále řešit, jsou stabilita emulze, některé problémy v procesu vytvrzování a tvarování a problém schvalování zákazníkem. Obecně platí, že 10 000 tun nenasycené polyesterové pryskyřice může ročně vyprodukovat asi 600 tun odpadní vody. Pokud se smrštění vznikající při výrobním procesu nenasycené polyesterové pryskyřice využije k výrobě pryskyřice obsahující vodu, sníží se tím náklady na pryskyřici a vyřeší se problém ochrany životního prostředí při výrobě.

Zabýváme se následujícími pryskyřičnými produkty: nenasycená polyesterová pryskyřice;vinylová pryskyřicegelový povlak; epoxidová pryskyřice.

Také vyrábímepřímý roving ze skelných vláken,sklolaminátové rohože, sklolaminátová síťovina, atkaný roving ze skelných vláken.

Kontaktujte nás:

Telefonní číslo: +8615823184699

Telefonní číslo: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com