VývojNenasycená polyesterová pryskyřiceProdukty mají historii více než 70 let. V tak krátkém časovém období se nenasycené polyesterové pryskyřice rychle vyvinuly z hlediska výstupu a technické úrovně. Od doby, kdy se bývalé nenasycené produkty polyesterových pryskyřic vyvinuly v jednu z největších odrůd v termosetovém průmyslu. Během vývoje nenasycených polyesterových pryskyřic, technických informací o patentů na produkty, obchodních časopisech, technických knihách atd. Doposud existují každý rok stovky patentů vynálezu, které se vztahují k nenasycené polyesterové pryskyřici. Je vidět, že výrobní a aplikační technologie nenasycené polyesterové pryskyřice se s vývojem výroby stala stále více a postupně vytvořila svůj vlastní jedinečný a úplný technický systém produkční a aplikace. V minulém procesu vývoje nenasycené polyesterové pryskyřice zvláštní přispěly k obecnému použití. V budoucnu se vyvine na některá speciální pole a zároveň se sníží náklady na generální zpravodajské pryskyřice. Níže jsou uvedeny některé zajímavé a slibné typy nenasycených polyesterových pryskyřic, včetně: pryskyřice s nízkým smršťováním, pryskyřice pro zpomalení, zpevňující pryskyřice, pryskyřice s nízkým styrenem, pryskyřicí rezistentní na korozi, pryskyřice gelu, lehké vytvrzovací pryskyřice, která se nasytená polyesterová pryskyřice. se speciálními vlastnostmi a vysoce výkonnými prsty stromů syntetizované s novými surovinami a procesy.
1. Pryskyřice smršťování
Tato odrůda pryskyřice může být jen staré téma. Nenasycená polyesterová pryskyřice je doprovázena velkým smršťováním během vytvrzování a celková rychlost smrštění objemu je 6-10%. Toto smršťování může vážně deformovat nebo dokonce prasknout materiál, nikoli v procesu formování komprese (SMC, BMC). K překonání tohoto nedostatku se termoplastické pryskyřice obvykle používají jako aditivy s nízkým smršťováním. Patent v této oblasti byl vydán společnosti DuPont v roce 1934, patentové číslo USA 1,945 307. Patent popisuje kopolymeraci dibasických kyselin antilopelových pomocí vinylových sloučenin. Je zřejmé, že v té době tato patentová průkopníka technologie s nízkým smršťováním pro polyesterové pryskyřice. Od té doby se mnoho lidí věnovalo studiu kopolymerních systémů, které byly poté považovány za plastové slitiny. V roce 1966 byly Marcoovy nízké smršťovací pryskyřice poprvé použity při formování a průmyslové produkci.
Asociace průmyslu Plastics později nazvala tento produkt „SMC“, což znamená sloučeninu formování plechů a jeho nízko-shrinkge premix „BMC“ znamená hromadnou formovací sloučeninu. U listů SMC je obecně vyžadováno, aby součásti montážní pryskyřice měly dobrou toleranci, flexibilitu a lesk a třída a na povrchu by se měly zabránit mikro-šrotům, což vyžaduje, aby odpovídající pryskyřice měla nízkou rychlost smršťování. Mnoho patentů se samozřejmě od té doby tuto technologii zlepšilo a zlepšilo a porozumění mechanismu nízkoúražního účinku se postupně zráží a jak vyžadují čas, objevily se různá aditiva s nízkým roztříštěním nebo nízkoprofilové přísady. Aditiva s nízkým smršťováním jsou běžně používané polystyren, polymethylmethakrylát a podobně.
2. Retardérská pryskyřice
Někdy jsou materiály zpomalující hoření stejně důležité jako záchrana léčiva a materiály zpomalující hoření se mohou vyhnout nebo snížit výskyt katastrof. V Evropě se počet úmrtí na požár v posledním desetiletí snížil v důsledku použití retardérů hoření v posledním desetiletí. Samotná bezpečnost materiálů zpomalujícího hoření je také velmi důležitá. Standardizace typu materiálů používaných v průmyslu je pomalým a obtížným procesem. V současné době má Evropské společenství a provádí hodnocení rizik na mnoha retardérech plamene založených na halogenu a halogen-fosforu. , z nichž mnohé budou dokončeny mezi lety 2004 a 2006. V současné době naše země obecně používá dioly obsahující brom nebo halogeny obsahující brom nebo nahrazující halogeny kyseliny dibasové jako suroviny k přípravě reaktivních pryskyřičních pryskyřičích. Malogenové retardéry plamene budou při pálení produkovat hodně kouře a jsou doprovázeny generováním vysoce dráždivého vodíkového halogenovi. Hustý kouř a jedovatý smog produkovaný během procesu spalování způsobuje lidem velkou škodu.
To je způsobeno více než 80% požárních nehod. Další nevýhodou použití bromu nebo vodíkových retardantů je to, že korozivní a plynové plyny znečišťující životní prostředí budou vyrobeny, když budou spáleny, což povede k poškození elektrických složek. Použití retardérů anorganických hoření, jako je hydratovaná alumina, hořčík, baldachýn, molybdenové sloučeniny a další přísady zpomalující hoření, mohou produkovat nízký kouřový a nízkou toxicitu retardární pryskyřice, i když mají zjevné účinky na potlačení kouře. Pokud je však množství výplně retardéru anorganických plamenů příliš velké, nejen se zvýší viskozita pryskyřice, což nepřispívá k konstrukci, ale také když se do pryskyřice přidá velké množství aditivního zpomalení hoření, ale bude to mít dopad Mechanická pevnost a elektrické vlastnosti pryskyřice po vytvrzení.
V současné době mnoho zahraničních patentů hlásilo technologii používání retardérů hoření na bázi fosforu k produkci nízké toxicity a retardéru s nízkým množstvím hoření. Retardéry hoření na bázi fosforu mají značný účinek zpomalení hoření. Kyselina metafosforecká generovaná během spalování může být polymerizována do stabilního polymerního stavu, vytvářející ochrannou vrstvu, zakrývající povrch spalovacího objektu, izolací kyslík, podpora dehydratace a karbonizace povrchu pryskyřice a vytváří karbonizovaný ochranný film. Tímto způsobem lze zabránit spalování a zároveň retardéry hoření na bázi fosforu také ve spojení s retardéry halogenových plamenů, což má velmi zřejmý synergický účinek. Budoucím směrem pro výzkum retardérční pryskyřice je samozřejmě nízký kouř, nízká toxicita a nízké náklady. Ideální pryskyřice je bez kouře, nízko-toxická, nízkonákladová, neovlivňuje pryskyřici, má vlastní fyzikální vlastnosti, nemusí přidávat další materiály a může být přímo vyrobena v závodě na výrobu pryskyřice.
3.Toughening pryskyřice
Ve srovnání s původními nenasycenými odrůdami polyesterových pryskyřic se současná houževnatost pryskyřice výrazně zlepšila. S vývojem downstream průmyslu nenasycené polyesterové pryskyřice se však pro výkon nenasycené pryskyřice staví více nových požadavků, zejména z hlediska houževnatosti. Brittleness nenasycených pryskyřic po vytvrzování se téměř stala důležitým problémem, který omezuje vývoj nenasycených pryskyřic. Ať už se jedná o odlitý řemeslný produkt nebo formovaný nebo produkt, prodloužení při přestávce se stává důležitým indikátorem pro hodnocení kvality pryskyřičných produktů.
V současné době někteří zahraniční výrobci používají způsob přidávání nasycené pryskyřice ke zlepšení houževnatosti. Jako je přidání nasyceného polyesteru, gumového kaučuku a karboxy-zakončeného (suo-) styrenu-butadienového gumy atd. Tato metoda patří k metodě fyzického zpevňování. Může být také použita k zavedení blokových polymerů do hlavního řetězce nenasyceného polyesteru, jako je interpenetrační síťová struktura vytvořená nenasycenou polyesterovou pryskyřicí a epoxidovou pryskyřicí a polyuretanovou pryskyřicí, což výrazně zlepšuje pevnost v tahu a pevnost v nárazu pryskyřice. , Tato metoda zpevňování patří k metodě chemického zpevňování. Lze také použít kombinaci fyzického zhoršení a chemického zhoršení, jako je smíchání reaktivnějšího nenasyceného polyesteru s méně reaktivním materiálem k dosažení požadované flexibility.
V současné době byly v automobilovém průmyslu široce používány SMC listy kvůli jejich nízké hmotnosti, vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a flexibilitě návrhu. U důležitých částí, jako jsou automobilové panely, zadní dveře a vnější panely, je vyžadována dobrá houževnatost, jako jsou vnější panely automobilů. Stráže se mohou ohýbat zpět do omezeného rozsahu a po mírném dopadu se vrátit do původního tvaru. Zvyšování houževnatosti pryskyřice často ztrácí jiné vlastnosti pryskyřice, jako je tvrdost, pevnost v ohybu, odolnost proti teplu a rychlost vytvrzování během výstavby. Zlepšení houževnatosti pryskyřice bez ztráty dalších vlastních vlastností pryskyřice se stalo důležitým tématem ve výzkumu a vývoji nenasycených polyesterových pryskyřic.
4. Nasazejte těkavou pryskyřici styrenu
V procesu zpracování nenasycené polyesterové pryskyřice způsobí těkavý toxický styren velké poškození zdraví stavebních pracovníků. Současně je styren emitován do vzduchu, což také způsobí vážné znečištění ovzduší. Mnoho úřadů proto omezuje přípustnou koncentraci styrenu ve vzduchu výrobního semináře. Například ve Spojených státech je jeho přípustná úroveň expozice (přípustná úroveň expozice) 50ppm, zatímco ve Švýcarsku je jeho hodnota PEL 25pm, takový nízký obsah není snadné dosáhnout. Spoléhání se na silnou ventilaci je také omezené. Současně silná ventilace také povede ke ztrátě styrenu z povrchu produktu a těkato velkému množství styrenu do vzduchu. Proto, aby se zjistilo způsob, jak snížit těkavosti styrenu, z kořene je proto stále nutné tuto práci dokončit v závodě na výrobu pryskyřice. To vyžaduje vývoj pryskyřic s nízkou volatilitou styrenu (LSE), které neznečišťují nebo méně znečišťují vzduch nebo nenasycené polyesterové pryskyřice bez styrenových monomerů.
Snížení obsahu volatilních monomerů bylo v posledních letech tématem vyvinutým zahraničním nenasyceným polyesterovým pryskyřičným průmyslem. V současné době se používá mnoho metod: (1) způsob přidávání inhibitorů nízké volatility; (2) Formulace nenasycených polyesterových pryskyřic bez styrenových monomerů používá divinyl, vinylmethylbenzen, a-methyl styren k nahrazení vinylových monomerů obsahujících styren monomery; (3) Formulace nenasycených polyesterových pryskyřic s nízkými styrenovými monomery je používat výše uvedené monomery a styrenové monomery, jako je použití diallyl phtalátu použití vysoce vinylových monomerů, jako jsou estery a akrylové kopolymery s monomery styrenu: (4) Další metodou pro snížení těkavosti styrenu je zavedení dalších jednotek, jako je dicyklopentadien a jeho deriváty, do nenasyceného polyesterového pryskyřice, aby se dosáhlo nízké viskozity a nakonec snížilo obsah styrenového monomeru.
Při hledání způsobu vyřešení problému těkavosti styrenu je nutné komplexně zvážit použitelnost pryskyřice na stávající metody formování, jako je povrchový postřik, proces laminace, proces formování SMC, náklady na suroviny pro průmyslovou produkci a Kompatibilita se systémem pryskyřice. , Reaktivita pryskyřice, viskozita, mechanické vlastnosti pryskyřice po formování atd. V mé zemi neexistuje jasná legislativa o omezení těkavosti styrenu. Se zlepšením životní úrovně lidí a zlepšením povědomí lidí o jejich vlastním zdraví a ochraně životního prostředí je však jen otázkou času, než je pro nenasycenou spotřebitelskou zemi, jako jsme my, vyžadována příslušná legislativa.
5. Rezistentní pryskyřice odolná proti korozi
Jedním z větších použití nenasycených polyesterových pryskyřic je jejich odolnost proti korozi vůči chemikáliím, jako jsou organická rozpouštědla, kyseliny, základny a soli. Podle zavedení odborníků na nenasycené pryskyřice jsou současné pryskyřice rezistentní na korozi rozděleny do následujících kategorií: (1) typ O-Benzenu; (2) typ iso-benzenu; (3) typ p-benzenu; (4) typ bisfenolu; (5) typ vinylesteru; a další, jako je typ xylenu, typ sloučeniny obsahující halogenu atd. Po desetiletích nepřetržitého průzkumu několika generacemi vědců byla důkladně studována koroze pryskyřice a mechanismus odolnosti proti korozi. Pryskyřice je modifikována různými metodami, jako je zavedení molekulárního kostra, který je obtížné odolat korozi na nenasycenou polyesterovou pryskyřici nebo pomocí nenasyceného polyesteru, vinylesteru a isokyanátu za vzniku interpenetrační síťové struktury, což je velmi důležité pro zlepšení odolnosti proti korozi korozi pryskyřice. Odolnost proti korozi je velmi účinná a pryskyřice produkovaná metodou míchání kyselé pryskyřice může také dosáhnout lepší odolnosti proti korozi.
Ve srovnání sEpoxidové pryskyřice,Nízké náklady a snadné zpracování nenasycených polyesterových pryskyřic se staly velkými výhodami. Podle odborníků na nenasycenou pryskyřici je odolnost proti korozi nenasycené polyesterové pryskyřice, zejména rezistence na alkalii, mnohem nižší než odolné odolné pryskyřice. Epoxidovou pryskyřici nemůže nahradit. V současné době vzestup podlah proti korozi vytvořil příležitosti a výzvy pro nenasycené polyesterové pryskyřice. Vývoj speciálních antikorozních pryskyřic má proto široké vyhlídky.
Gel Coat hraje důležitou roli v kompozitních materiálech. Na povrchu produktů FRP hraje nejen ozdobnou roli, ale také hraje roli v odolnosti proti opotřebení, odolnost proti stárnutí a odolnosti vůči chemické korozi. Podle odborníků z nenasycené pryskyřičné sítě je směr vývoje pryskyřice gelového kabátu vyvinout pryskyřici gelu s nízkou těkavou těkavou látkou, dobrým sušením vzduchu a silnou odolností proti korozi. V gelových kabátech existuje velký trh pro gelové kabáty odolné vůči teplu. Pokud je materiál FRP ponořen do horké vody po dlouhou dobu, na povrchu se objeví puchýře. Současně se v důsledku postupného pronikání vody do kompozitního materiálu povrchové puchýře postupně rozšiřují. Blistry ovlivní nejen vzhled gelového kabátu postupně sníží pevné vlastnosti produktu.
Cook Composites and Polymers Co. z Kansasu, USA, používá epoxidové a glycidyletherově zakončené metody k výrobě gelové pryskyřice s nízkou viskozitou a vynikající odolností proti vodě a rozpouštědlu. Kromě toho společnost také používá polyetherovou polyolovou modifikovanou a epoxidovou pryskyřici A (flexibilní pryskyřice) a dicyklopentadienu (DCPD) modifikovaná pryskyřice B (rigidní pryskyřice), které mají po složení po složení, pryskyřice s vodou odolností nemůže ne Mají pouze dobrou odolnost proti vodě, ale mají také dobrou houževnatost a sílu. Rozpouštědla nebo jiné nízkomolekulární látky pronikají do systému materiálu FRP přes vrstvu gelu a stávají se vodou odolnou pryskyřicí s vynikajícími komplexními vlastnostmi.
7. LIGHT CURING Nesycená polyesterová pryskyřice
Charakteristiky vytvrzování světla nenasycené polyesterové pryskyřice jsou dlouhá životnost hrnce a rychlá rychlost vytvrzování. Nenasycené polyesterové pryskyřice mohou splňovat požadavky na omezení těkacího styrenu léčením světla. Vzhledem k rozvoji fotosenzibilizátorů a osvětlovacích zařízení byl položen základ pro vývoj fotovoctících pryskyřic. Různé UVS-vylučované nepokoušené polyesterové pryskyřice byly úspěšně vyvinuty a uvedeny do výroby ve velkém množství. Zlepšeny jsou vlastnosti materiálu, výkon procesu a odolnost proti povrchu opotřebení a účinnost výroby se také zlepšuje pomocí tohoto procesu.
8. NÁVOD PENSIKACE S ZVLÁŠTNÍ VLASTNOSTI
Takové pryskyřice zahrnují pěnové pryskyřice a vodné pryskyřice. V současné době má nedostatek energie dřeva vzestupný trend v rozsahu. V průmyslu zpracování dřeva pracuje také nedostatek kvalifikovaných operátorů a tito pracovníci jsou stále více placeni. Takové podmínky vytvářejí podmínky pro inženýrské plasty pro vstup na trh dřeva. Nenasycené pěnové pryskyřice a pryskyřice obsahující vodu budou vyvíjeny jako umělé lesy v nábytkovém průmyslu kvůli jejich nízkým nákladům a vysoce pevným vlastnostem. Aplikace bude na začátku pomalá a pak s neustálým zlepšováním technologie zpracování bude tato aplikace rychle rozvíjena.
Nenasycené polyesterové pryskyřice lze pěstovat tak, aby vyrobily pěnové pryskyřice, které lze použít jako nástěnné panely, předem vytvořené děličky koupelny a další. Houženost a síla pěstovaného plastu s nenasycenou polyesterovou pryskyřicí, protože matrice je lepší než u pěni ps; Je snazší zpracovat než pěny PVC; Náklady jsou nižší než náklady na pěnový polyuretanový plast a přidání retardérů hoření může také způsobit, že je zpomalené hoření a proti stárnutí. Přestože byla aplikační technologie pryskyřice plně rozvinutá, aplikace pěnové nenasycené polyesterové pryskyřice v nábytku nebyla věnována velká pozornost. Po vyšetřování mají někteří výrobci pryskyřice velký zájem o vývoj tohoto nového typu materiálu. Některé hlavní problémy (kůže, struktura voštiny, časový vztah mezi gelem, exotermická kontrola křivky nebyly před komerční produkcí plně vyřešeny. Dokud nebude získána odpověď, může být tato pryskyřice použita pouze kvůli jejím nízkým nákladům v nábytku. Tyto problémy jsou vyřešeny, tato pryskyřice bude široce používána v oblastech, jako jsou pěnové mateřské materiály, spíše než pouze s použitím své ekonomiky.
Nenasycené polyesterové pryskyřice obsahující vodu lze rozdělit na dva typy: typ rozpustný ve vodě a typ emulze. Již v 60. letech v zahraničí byly v této oblasti patenty a literatury. Pryskyřice obsahující vodu má přidat vodu jako plnivo nenasycené polyesterové pryskyřice do pryskyřice před pryskyřičným gelem a obsah vody může být až 50%. Taková pryskyřice se nazývá WEP pryskyřice. Pryskyřice má vlastnosti nízkých nákladů, lehké hmotnosti po vytvrzení, dobré zpomalení hoření a nízkého smrštění. Vývoj a výzkum pryskyřice obsahující vodu v mé zemi začal v 80. letech a bylo to dlouhé období. Pokud jde o aplikaci, byl použit jako ukotvený činidlo. Vodná nenasycená polyesterová pryskyřice je nové plemeno UPR. Technologie v laboratoři se stává stále více a vyspělejší, ale existuje méně výzkumu aplikace. Problémy, které je třeba dále vyřešit, jsou stabilita emulze, některé problémy v procesu vytvrzování a formování a problém schválení zákazníka. Obecně může polyesterová pryskyřice 10 000 tun produkovat každý rok asi 600 tun odpadních vod. Pokud se smršťování generované ve výrobním procesu nenasycené polyesterové pryskyřice používá k výrobě pryskyřice obsahující vodu, sníží náklady na pryskyřici a vyřeší problém ochrany životního prostředí.
Zabýváme se následujícími pryskyřičnými produkty: nenasycená polyesterová pryskyřice;Vinylová pryskyřice;; pryskyřice gelové kabáty; Epoxidová pryskyřice.
Také produkujemeSlobra vláknového přímého rovingu,rohože ze skleněných vláken, Síť ze skleněných vláken, aSplní ze skleněných tkaných rovingů.
Kontaktujte nás:
Telefonní číslo: +8615823184699
Telefonní číslo: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Čas příspěvku: 08-2022
