zprávy

Zavedení

Výztužné materiály ze skelných vláken jsou nezbytné při výrobě kompozitních materiálů, protože nabízejí pevnost, trvanlivost a odolnost proti korozi. Dva nejčastěji používané produkty jsoupovrchové rohože ze skelných vláken arohože ze sekaných vláken (CSM), přičemž každý slouží odlišným účelům.

Pokud pracujete na projektu se sklolaminátem—ať už v námořním, automobilovém průmyslu nebo stavebnictví—Výběr správného výztužného materiálu je klíčový. Tento článek zkoumá klíčové rozdíly mezipovrchové rohože ze skelných vláken arohože ze sekaných vláken, jejich jedinečné vlastnosti a nejlepší aplikace, které vám pomohou učinit informované rozhodnutí.

Co je to povrchová rohož ze skelných vláken?

A povrchová rohož ze skelných vláken (také nazývanýzávojová podložka) je tenký netkaný materiál vyrobený z náhodně rozložených skleněných vláken spojených pojivem rozpustným v pryskyřici. Používá se především k:

·Zajišťuje hladký povrch bohatý na pryskyřici 

·Zvyšuje odolnost proti korozi a chemikáliím

·Snižte prosvítavost (viditelnost vzoru vláken) u dílů s gelovým povlakem

·Zlepšení adheze mezi vrstvami v laminátech

Běžné použití povrchové rohože ze skelných vláken

·Lodní trupy a paluby

·Panely karoserie automobilů

·Lopatky větrné turbíny

·Bazény a nádrže

Co je rohož ze sekaných vláken (CSM)?

A rohož ze sekaných vláken (CSM) se skládá z náhodně orientovaných krátkých skleněných vláken, která jsou držena pohromadě pojivem. Na rozdíl od povrchové rohože, CSM je silnější a poskytuje strukturální výztuhu.

Klíčové charakteristiky CSM:

·Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti

·Vynikající absorpce pryskyřice (díky řídké struktuře vláken)

·Snadno se tvaruje do složitých tvarů

Běžné použití rohože z nasekaných pramenů

·Trupy a přepážky lodí

·Vany a sprchové kouty

·Automobilové díly

·Průmyslové skladovací nádrže

Klíčové rozdíly: Povrchová rohož ze skelných vláken vs. rohož ze sekaných vláken

1. Konstrukční pevnost vs. povrchová úprava

CSM zvyšuje mechanickou pevnost a často se používá v nosných konstrukcích.

Povrchová rohož zlepšuje kosmetický vzhled a zabraňuje protlačování vláken.

2. Kompatibilita a použití pryskyřice

Povrchové rohože vyžadují méně pryskyřice, čímž vytvářejí hladký povrch s gelovým povlakem.

CSM absorbuje více pryskyřice, takže je ideální pro silné, pevné lamináty.

3. Snadná manipulace

Povrchové rohože jsou křehké a snadno se trhají, takže vyžadují opatrné zacházení.

CSM je robustnější, ale může být obtížnější přizpůsobit se ostrým křivkám.

Kdy použít který typ podložky

Nejlepší využití pro povrchovou rohož ze skleněných vláken

✅Finální vrstvy v trupech lodí pro hladký povrch

✅Korozivzdorné obložení v chemických nádržích

✅Karoserie automobilů zabraňující pronikání vláken

Nejlepší využití rohože z nasekaných vláken

✅Konstrukční lodní trupy a paluby

✅Lisované díly jako vany a sprchové vaničky

✅Opravy vyžadující silné a pevné lamináty

Můžete použít obě podložky společně?

Ano! Mnoho kompozitních projektů používá obě rohože v různých vrstvách:

1.První vrstva: CSM pro pevnost

2.Střední vrstvy: Tkaný roving nebo dodatečný CSM

3.Poslední vrstva:Povrchová rohož pro hladký povrch

Tato kombinace zajišťuje odolnost a vysoce kvalitní povrch.

Závěr: Který z nich byste si měli vybrat?

Vybertepovrchová rohož ze skelných vláken pokud potřebujete hladký, korozivzdorný povrch.

Rozhodněte se prorohož ze sekaných vláken pokud je vaší prioritou konstrukční zesílení.

Pro projekty vyžadující pevnost i prvotřídní povrchovou úpravu zkombinujte obojí.

Pochopení těchto rozdílů vám pomůže vybrat ten správný materiál pro váš projekt se sklolaminátem, což zajistí lepší výkon a dlouhou životnost.