zprávy

Všechny kompozitní materiály jsou kombinovány s výztužnými vlákny a plastovým materiálem. Role pryskyřice v kompozitních materiálech je zásadní. Výběr pryskyřice určuje řadu charakteristických procesních parametrů, některé mechanické vlastnosti a funkčnost (tepelné vlastnosti, hořlavost, odolnost vůči vlivům prostředí atd.), vlastnosti pryskyřice jsou také klíčovým faktorem pro pochopení mechanických vlastností kompozitních materiálů. Když je vybrána pryskyřice, automaticky se určí okno, které určuje rozsah procesů a vlastností kompozitu. Termosetová pryskyřice je běžně používaný typ pryskyřice pro kompozity s pryskyřičnou matricí kvůli její dobré vyrobitelnosti. Termosetové pryskyřice jsou téměř výhradně kapalné nebo polotuhé při pokojové teplotě a koncepčně jsou spíše jako monomery, které tvoří termoplastickou pryskyřici, než termoplastická pryskyřice v konečném stavu. Před vytvrzením termosetové pryskyřice mohou být zpracovány do různých tvarů, ale jakmile jsou vytvrzeny pomocí vytvrzovacích činidel, iniciátorů nebo tepla, nelze je znovu tvarovat, protože během vytvrzování se vytvářejí chemické vazby, díky čemuž se malé molekuly přeměňují na trojrozměrné zesíťované tuhé polymery s vyšší molekulovou hmotností.

Existuje mnoho druhů termosetových pryskyřic, běžně se používají fenolické pryskyřice,epoxidové pryskyřice, bis-horse pryskyřice, vinylové pryskyřicefenolové pryskyřice atd.

(1) Fenolová pryskyřice je raná termosetová pryskyřice s dobrou přilnavostí, dobrou tepelnou odolností a dielektrickými vlastnostmi po vytvrzení a jejími vynikajícími vlastnostmi jsou vynikající vlastnosti zpomalující hoření, nízká rychlost uvolňování tepla, nízká hustota kouře a spalování. Uvolňovaný plyn je méně toxický. Zpracovatelnost je dobrá a komponenty kompozitního materiálu lze vyrábět lisováním, navíjením, ručním pokládáním, stříkáním a pultruzí. V materiálech pro dekoraci interiéru civilních letadel se používá velké množství kompozitních materiálů na bázi fenolových pryskyřic.

(2)Epoxidová pryskyřiceje raná pryskyřičná matrice používaná v leteckých konstrukcích. Vyznačuje se širokou škálou materiálů. Různá vytvrzovací činidla a urychlovače mohou dosáhnout teplotního rozsahu vytvrzování od pokojové teploty do 180 ℃; má vyšší mechanické vlastnosti; Dobrý typ přizpůsobení vláken; odolnost proti teplu a vlhkosti; vynikající houževnatost; vynikající zpracovatelnost (dobré krytí, střední viskozita pryskyřice, dobrá tekutost, tlaková šířka pásma atd.); vhodné pro celkové spoluvytvrzování lisování velkých součástí; levný. Díky dobrému lisovacímu procesu a vynikající houževnatosti epoxidové pryskyřice zaujímá důležitou pozici v pryskyřičné matrici pokročilých kompozitních materiálů.

(3)Vinylová pryskyřiceje uznávána jako jedna z vynikajících korozivzdorných pryskyřic. Snese většinu kyselin, zásad, solných roztoků a silných rozpouštědel. Je široce používán v papírenském průmyslu, chemickém průmyslu, elektronice, ropě, skladování a dopravě, ochraně životního prostředí, lodích, automobilovém průmyslu osvětlení. Má vlastnosti nenasyceného polyesteru a epoxidové pryskyřice, takže má jak vynikající mechanické vlastnosti epoxidové pryskyřice, tak dobrý procesní výkon nenasyceného polyesteru. Kromě vynikající odolnosti proti korozi má tento typ pryskyřice také dobrou tepelnou odolnost. Zahrnuje standardní typ, typ s vysokou teplotou, typ zpomalující hoření, typ odolnosti proti nárazu a další odrůdy. Aplikace vinylové pryskyřice v plastech vyztužených vlákny (FRP) je založena hlavně na ručním pokládání, zejména v antikorozních aplikacích. S rozvojem SMC je jeho uplatnění v tomto ohledu také poměrně patrné.

(4) Modifikovaná bismaleimidová pryskyřice (označovaná jako bismaleimidová pryskyřice) je vyvinuta tak, aby splňovala požadavky nových stíhacích letounů na kompozitní pryskyřičnou matrici. Tyto požadavky zahrnují: velké součásti a složité profily při 130 °C Výroba součástí atd. Ve srovnání s epoxidovou pryskyřicí se pryskyřice Shuangma vyznačuje především vynikající odolností proti vlhkosti a teplu a vysokou provozní teplotou; nevýhodou je, že vyrobitelnost není tak dobrá jako u epoxidové pryskyřice a teplota vytvrzování je vysoká (vytvrzování nad 185 ℃) a vyžaduje teplotu 200 ℃. Nebo po dlouhou dobu při teplotě nad 200 ℃.
(5) Kyanid (qing diacoustic) esterová pryskyřice má nízkou dielektrickou konstantu (2,8 ~ 3,2) a extrémně malou tečnu dielektrické ztráty (0,002 ~ 0,008), vysokou teplotu skelného přechodu (240 ~ 290 ℃), nízké smrštění, nízkou absorpci vlhkosti, vynikající mechanické vlastnosti a pojivové vlastnosti atd. a má podobnou technologii zpracování jako epoxidová pryskyřice.
V současné době se kyanátové pryskyřice používají hlavně ve třech aspektech: desky s plošnými spoji pro vysokorychlostní digitální a vysokofrekvenční, vysoce výkonné konstrukční materiály propouštějící vlny a vysoce výkonné konstrukční kompozitní materiály pro letectví a kosmonautiku.

Zjednodušeně řečeno, epoxidová pryskyřice, výkon epoxidové pryskyřice nesouvisí pouze s podmínkami syntézy, ale závisí také hlavně na molekulární struktuře. Glycidylová skupina v epoxidové pryskyřici je flexibilní segment, který může snížit viskozitu pryskyřice a zlepšit výkonnost procesu, ale současně snížit tepelnou odolnost vytvrzené pryskyřice. Hlavní přístupy ke zlepšení tepelných a mechanických vlastností vytvrzených epoxidových pryskyřic jsou nízká molekulová hmotnost a multifunkčnost pro zvýšení hustoty zesítění a zavedení tuhých struktur. Zavedení tuhé struktury samozřejmě vede ke snížení rozpustnosti a zvýšení viskozity, což vede ke snížení výkonnosti procesu epoxidové pryskyřice. Jak zlepšit teplotní odolnost systému epoxidové pryskyřice je velmi důležitým aspektem. Z hlediska pryskyřice a vytvrzovacího činidla platí, že čím více funkčních skupin, tím větší hustota síťování. Čím vyšší je Tg. Specifická operace: Použijte multifunkční epoxidovou pryskyřici nebo vytvrzovací činidlo, použijte vysoce čistou epoxidovou pryskyřici. Běžně používanou metodou je přidání určitého podílu o-methylacetaldehydové epoxidové pryskyřice do vytvrzovacího systému, což má dobrý účinek a nízkou cenu. Čím větší je průměrná molekulová hmotnost, tím užší je distribuce molekulové hmotnosti a tím vyšší je Tg. Specifická operace: Použijte multifunkční epoxidovou pryskyřici nebo tužidlo nebo jiné metody s relativně rovnoměrnou distribucí molekulové hmotnosti.

Jako vysoce výkonná pryskyřičná matrice používaná jako kompozitní matrice musí její různé vlastnosti, jako je zpracovatelnost, termofyzikální vlastnosti a mechanické vlastnosti, splňovat potřeby praktických aplikací. Vyrobitelnost pryskyřičné matrice zahrnuje rozpustnost v rozpouštědlech, viskozitu taveniny (tekutost) a změny viskozity a změny doby gelovatění s teplotou (okno procesu). Složení pryskyřice a volba reakční teploty určují kinetiku chemické reakce (rychlost vytvrzování), chemické reologické vlastnosti (viskozita-teplota versus čas) a termodynamiku chemické reakce (exotermická). Různé procesy mají různé požadavky na viskozitu pryskyřice. Obecně řečeno, pro proces navíjení je viskozita pryskyřice obecně kolem 500 cPs; pro pultruzní proces je viskozita pryskyřice kolem 800 ~ 1200 cPs; pro proces vakuového zavádění je viskozita pryskyřice obecně kolem 300 cPs a proces RTM může být vyšší, ale obecně nepřesáhne 800 cPs; pro proces prepreg se požaduje, aby viskozita byla relativně vysoká, obecně kolem 30 000 až 50 000 cPs. Tyto požadavky na viskozitu samozřejmě souvisí s vlastnostmi procesu, zařízení a materiálů samotných a nejsou statické. Obecně řečeno, jak teplota stoupá, viskozita pryskyřice klesá v nižším teplotním rozsahu; se zvyšující se teplotou však probíhá také vytvrzovací reakce pryskyřice, kineticky řečeno, teplota Rychlost reakce se zdvojnásobuje s každým zvýšením o 10 °C a tato aproximace je stále užitečná pro odhad, kdy se viskozita systému reaktivní pryskyřice zvýší na určitý kritický bod viskozity. Například pryskyřičnému systému s viskozitou 200 cPs při 100 ℃ trvá 50 minut, než zvýší svou viskozitu na 1 000 cPs, pak je doba potřebná pro stejný pryskyřičný systém ke zvýšení počáteční viskozity z méně než 200 cPs na 1 000 cPs při 110 ℃ asi 25 minut. Výběr parametrů procesu by měl plně zohledňovat viskozitu a dobu gelovatění. Například při procesu vakuového zavádění je nutné zajistit, aby viskozita při provozní teplotě byla v rozmezí viskozity požadovaném procesem, a doba zpracovatelnosti pryskyřice při této teplotě musí být dostatečně dlouhá, aby bylo zajištěno, že pryskyřice lze importovat. Stručně řečeno, výběr typu pryskyřice v procesu vstřikování musí vzít v úvahu bod gelovatění, dobu plnění a teplotu materiálu. Ostatní procesy mají podobnou situaci.

V procesu formování určují velikost a tvar součásti (formy), typ výztuže a parametry procesu rychlost přenosu tepla a proces přenosu hmoty procesu. Pryskyřice vytvrzuje exotermické teplo, které vzniká tvorbou chemických vazeb. Čím více chemických vazeb se vytvoří na jednotku objemu za jednotku času, tím více energie se uvolní. Koeficienty přestupu tepla pryskyřic a jejich polymerů jsou obecně poměrně nízké. Rychlost odvodu tepla během polymerace nemůže odpovídat rychlosti tvorby tepla. Tato přírůstková množství tepla způsobují, že chemické reakce probíhají rychleji, což má za následek více Tato samourychlující reakce nakonec povede k porušení napětí nebo degradaci součásti. To je výraznější při výrobě kompozitních dílů o velké tloušťce a je zvláště důležité optimalizovat proces vytvrzování. Problém lokálního „překročení teploty“ způsobený vysokou exotermickou rychlostí vytvrzování prepregu a rozdíl stavu (jako je teplotní rozdíl) mezi globálním procesním oknem a lokálním procesním oknem jsou způsobeny tím, jak proces vytvrzování řídit. „Teplotní rovnoměrnost“ v dílu (zejména ve směru tloušťky dílu), pro dosažení „rovnoměrnosti teploty“ závisí na uspořádání (nebo aplikaci) některých „jednotkových technologií“ ve „výrobním systému“. U tenkých dílů, protože velké množství tepla bude rozptýleno do okolí, teplota mírně stoupá a někdy díl nebude zcela vytvrzený. V tomto okamžiku je třeba použít pomocné teplo k dokončení zesíťovací reakce, to znamená kontinuální ohřev.

Technologie tváření kompozitního materiálu bez autoklávu je příbuzná tradiční technologii tváření v autoklávu. Obecně řečeno, jakákoli metoda tváření kompozitního materiálu, která nepoužívá autoklávové zařízení, může být nazývána technologií tváření bez autoklávu. . Aplikace technologie neautoklávového formování v oblasti letectví a kosmonautiky zatím zahrnuje především tyto směry: technologie neautoklávového prepregu, technologie tekutého formování, technologie lisování prepregu, technologie mikrovlnného vytvrzování, technologie vytvrzování elektronovým paprskem, technologie balancovaného tlakového fluidního formování . Mezi těmito technologiemi je technologie OoA (Outof Autoclave) předimpregnovaného laminátu blíže tradičnímu procesu tvarování v autoklávu a má širokou škálu ručního pokládání a automatického pokládání základů, takže je považována za netkanou textilii, která bude pravděpodobně realizována. ve velkém měřítku. Technologie tváření v autoklávu. Důležitým důvodem pro použití autoklávu pro vysoce výkonné kompozitní díly je zajistit dostatečný tlak na prepreg, větší než je tlak par jakéhokoli plynu během vytvrzování, aby se zabránilo tvorbě pórů, a to je OoA prepreg Primární problém, který technologie potřebuje prorazit. Důležitým kritériem pro hodnocení kvality OoA prepregu a jeho lisovacího procesu je, zda lze pórovitost dílu řídit pod vakuovým tlakem a zda jeho výkon může dosáhnout výkonu autoklávově vytvrzeného laminátu.

Vývoj technologie OoA prepreg nejprve vycházel z vývoje pryskyřice. Při vývoji pryskyřic pro OoA prepregy existují tři hlavní body: jedním je kontrola poréznosti lisovaných dílů, jako je použití adičně vytvrzovaných pryskyřic ke snížení těkavých látek při vytvrzovací reakci; druhým je zlepšení výkonu vytvrzených pryskyřic. Dosažení vlastností pryskyřice vytvořené procesem v autoklávu, včetně tepelných vlastností a mechanických vlastností; třetí je zajistit, aby měl prepreg dobrou vyrobitelnost, jako je zajištění, že pryskyřice může téci pod tlakovým gradientem atmosférického tlaku, zajištění dlouhé životnosti viskozity a dostatečné pokojové teploty venku atd. Výrobci surovin provádějí materiálový výzkum a vývoj podle specifických požadavků na design a procesních metod. Hlavní směry by měly zahrnovat: zlepšení mechanických vlastností, prodloužení vnějšího času, snížení vytvrzovací teploty a zlepšení odolnosti proti vlhkosti a teplu. Některá z těchto vylepšení výkonu jsou v rozporu. jako je vysoká houževnatost a vytvrzování při nízkých teplotách. Musíte najít bod rovnováhy a komplexně ho zvážit!

Kromě vývoje pryskyřice podporuje výrobní metoda prepregu také vývoj aplikací OoA prepregu. Studie zjistila důležitost vakuových kanálů prepreg pro výrobu laminátů s nulovou porozitou. Následné studie ukázaly, že poloimpregnované prepregy mohou účinně zlepšit propustnost plynů. Prepregy OoA jsou poloimpregnované pryskyřicí a suchá vlákna se používají jako kanály pro výfukové plyny. Plyny a těkavé látky, které se podílejí na vytvrzování součásti, mohou být odsávány kanály tak, že poréznost konečné součásti je <1 %.
Proces vakuového pytlování patří k procesu neautoklávového formování (OoA). Stručně řečeno, jde o lisovací proces, který utěsní produkt mezi formou a vakuovým sáčkem a natlakuje produkt vakuováním, aby byl produkt kompaktnější a měl lepší mechanické vlastnosti. Hlavním výrobním procesem je

Nejprve se na ukládací formu (nebo skleněnou tabuli) nanese uvolňovací prostředek nebo uvolňovací tkanina. Prepreg je kontrolován podle standardu použitého prepregu, zejména včetně povrchové hustoty, obsahu pryskyřice, těkavých látek a dalších informací o prepregu. Prepreg nakrájejte na požadovanou velikost. Při řezání dávejte pozor na směr vláken. Obecně se požaduje, aby směrová odchylka vláken byla menší než 1°. Očíslujte každou záslepku a zaznamenejte si číslo prepreg. Při pokládání vrstev by měly být vrstvy pokládány přesně v souladu s pořadím kladení požadovaným na záznamovém listu pokládky a PE fólie nebo separační papír by měly být spojeny ve směru vláken a vzduchové bubliny by měly být být pronásledován ve směru vláken. Škrabka rozprostírá předimpregnovaný laminát a seškrábe ho co nejvíce, aby se odstranil vzduch mezi vrstvami. Při pokládání je někdy nutné spojovat prepregy, které je nutné spojovat ve směru vláken. V procesu spojování by mělo být dosaženo překrytí a menšího překrytí a spojové švy každé vrstvy by měly být rozloženy. Obecně je spárovací mezera jednosměrného prepregu následující. 1 mm; pletený prepreg se smí pouze překrývat, nikoli spojovat, a šířka překrytí je 10~15 mm. Dále věnujte pozornost vakuovému předzhutnění a tloušťka předčerpání se liší podle různých požadavků. Účelem je vypustit vzduch zachycený v vrstvení a těkavé látky v prepregu, aby byla zajištěna vnitřní kvalita součásti. Dále pak pokládka pomocných materiálů a vakuové pytlování. Utěsnění a vytvrzení sáčku: Konečným požadavkem je, aby nemohl unikat vzduch. Poznámka: Místem, kde často dochází k úniku vzduchu, je těsnicí spoj.

Také vyrábímepřímý roving ze skleněných vláken,rohože ze skelných vláken, sklolaminátová síťovina, askelným vláknem tkaný roving.

Kontaktujte nás:

Telefonní číslo:+8615823184699

Telefonní číslo: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com