zprávy

Všechny kompozitní materiály jsou kombinovány s vyztuženými vlákny a plastovým materiálem. Role pryskyřice ve složených materiálech je zásadní. Volba pryskyřice určuje řadu charakteristických parametrů procesu, některé mechanické vlastnosti a funkčnost (tepelné vlastnosti, hořlavost, environmentální odolnost atd.), Pryskyřice jsou také klíčovým faktorem pro pochopení mechanických vlastností kompozitních materiálů. Při výběru pryskyřice se automaticky stanoví okno, které určuje rozsah procesů a vlastností kompozitu. Termosetová pryskyřice je běžně používaným typem pryskyřice pro kompozity pryskyřice kvůli své dobré výrobní mobilitě. Termosetové pryskyřice jsou téměř výhradně kapalné nebo polotudné při teplotě místnosti a koncepčně jsou spíše jako monomery, které tvoří termoplastickou pryskyřici než termoplastická pryskyřice v konečném stavu. Před vyléčením termosetovacích pryskyřic mohou být zpracovány do různých tvarů, ale jakmile jsou vyléčeny pomocí čisticích prostředků, iniciátorů nebo tepla, nemohou být znovu tvarovány, protože během vytvrzování se vytvářejí chemické vazby, takže malé molekuly jsou transformovány na trojrozměrné křížové spojení tuhé polymery s vyšší molekulovou hmotností.

Existuje mnoho druhů termosetových pryskyřic, běžně se používají fenolické pryskyřice,Epoxidové pryskyřice, bis koňské pryskyřice, Vinylové pryskyřice, fenolické pryskyřice atd.

(1) Fenolická pryskyřice je časná termosetová pryskyřice s dobrou adhezí, dobrou tepelnou odolností a dielektrickými vlastnostmi po vytvrzování a jeho vynikajícími rysy jsou vynikajícími vlastnostmi zpomalením hoření, nízkou rychlostí uvolňování tepla, nízkou hustotou kouře a spalováním. Uvolněný plyn je méně toxický. Zpracovatelnost je dobrá a komponenty kompozitního materiálu lze vyrábět lisováním, vinutím, rozložením rukou, postřikem a pultruzními procesy. V interiérových dekoračních materiálech občanských letadel se používá velké množství kompozitních materiálů na bázi fenolické pryskyřice.

(2)Epoxidová pryskyřiceje časná pryskyřičná matice používaná v letadlech. Vyznačuje se širokou škálou materiálů. Různá činidla a akcelerátory mohou získat teplotní rozsah vytvrzovací teploty od teploty místnosti do 180 ℃; má vyšší mechanické vlastnosti; Dobrý typ odpovídající vlákna; odolnost proti teplu a vlhkosti; vynikající houževnatost; Vynikající výroba (dobré pokrytí, mírná viskozita pryskyřice, dobrá plynulost, tlaková šířka pásma atd.); vhodné pro celkové formování lisování velkých složek; levný. Díky dobrému procesu formování a vynikající houževnatost epoxidové pryskyřice z něj dělají důležitou polohu v pryskyřičné matrici pokročilých kompozitních materiálů.

(3)Vinylová pryskyřiceje považován za jednu z vynikajících pryskyřic odolných vůči korozi. Vydrží většinu kyselin, alkaliků, solným roztokům a silném rozpouštědlu. Je široce používán při tvorbě, chemickém průmyslu, elektronice, ropě, skladování a přepravě, ochraně životního prostředí, lodích, automobilovém osvětlení. Má vlastnosti nenasycené polyesterové a epoxidové pryskyřice, takže má jak vynikající mechanické vlastnosti epoxidové pryskyřice, tak dobrý výkon procesu nenasyceného polyesteru. Kromě vynikající odolnosti proti korozi má tento typ pryskyřice také dobrou tepelnou odolnost. Zahrnuje standardní typ, typ vysoké teploty, typ zpomalení hoření, typ odolnosti proti nárazu a další odrůdy. Aplikace vinylové pryskyřice v plastu vyztuženém vláknem (FRP) je založena hlavně na rozložení rukou, zejména v antikorrozních aplikacích. S vývojem SMC je jeho aplikace v tomto ohledu také znatelná.

(4) Modifikovaná pryskyřice bismaleimidové (označované jako bismaleimidová pryskyřice) je vyvinuta tak, aby splňovala požadavky nových stíhacích letounů pro kompozitní pryskyřičnou matrici. Mezi tyto požadavky patří: velké komponenty a komplexní profily při 130 ℃ Výroba komponent atd. Ve srovnání s epoxidovou pryskyřicí je pryskyřice Shuangma charakterizována hlavně vynikající vlhkostí a tepelnou odolností a vysokou provozní teplotou; Nevýhodou je, že výroba není tak dobrá jako epoxidová pryskyřice a teplota vytvrzování je vysoká (vytvrzování nad 185 ℃) a vyžaduje teplotu 200 ℃. Nebo po dlouhou dobu při teplotě nad 200 ℃.
(5) Esterová pryskyřice kyanidu (Qing Diacustic) má nízkou dielektrickou konstantu (2,8 ~ 3,2) a extrémně malé dielektrické ztráty (0,002 ~ 0,008), vysoká teplota přechodu (240 ~ 290 ℃), nízké smršťování, nízká absorpce vlhkosti, vynikající, vynikající, vynikající, vynikající, vynikající, vynikající, vynikající, vynikající, vynikající Mechanické vlastnosti a vazebné vlastnosti atd. A má podobnou technologii zpracování jako epoxidová pryskyřice.
V současné době se kyanátové pryskyřice používají hlavně ve třech aspektech: tištěné obvodové desky pro vysokorychlostní digitální a vysokofrekvenční strukturální materiály přenášející vlny a vysoce výkonné strukturální kompozitní materiály pro letectví.

Jednoduše řečeno, epoxidová pryskyřice, výkon epoxidové pryskyřice souvisí nejen s podmínkami syntézy, ale také závisí hlavně na molekulární struktuře. Skupina glycidylu v epoxidové pryskyřici je flexibilní segment, který může snížit viskozitu pryskyřice a zlepšit výkon procesu, ale zároveň snižuje tepelnou odolnost léčené pryskyřice. Hlavními přístupy ke zlepšení tepelných a mechanických vlastností vyléčených epoxidových pryskyřic jsou nízká molekulová hmotnost a multifunkcionalizace pro zvýšení hustoty zesítění a zavedení tuhé struktury. Zavedení tuhé struktury samozřejmě vede ke snížení rozpustnosti a zvýšení viskozity, což vede ke snížení výkonu procesu epoxidové pryskyřice. Jak zlepšit teplotní odolnost systému epoxidové pryskyřice je velmi důležitým aspektem. Z hlediska pohledu na pryskyřice a činidlo, čím funkčnější skupiny, tím větší je zesíťovací hustota. Čím vyšší je TG. Specifická operace: Použijte multifunkční epoxidovou pryskyřici nebo vytvrzovací činidlo, použijte epoxidovou pryskyřici s vysokou čistotou. Běžně používanou metodou je přidat určitý podíl epoxidové pryskyřice O-methylcetaldehydu do systému vytvrzování, což má dobrý účinek a nízké náklady. Čím větší je průměrná molekulová hmotnost, tím užší je rozdělení molekulové hmotnosti a čím vyšší je TG. Specifická operace: Použijte multifunkční epoxidovou pryskyřici nebo čisticí prostředky nebo jiné metody s relativně rovnoměrným rozdělením molekulové hmotnosti.

Jako vysoce výkonná pryskyřičná matrice používaná jako kompozitní matrice musí její různé vlastnosti, jako je zpracovatelnost, termofyzikální vlastnosti a mechanické vlastnosti, splňovat potřeby praktických aplikací. Výrobní matrice z pryskyřice zahrnuje rozpustnost v rozpouštědlech, viskozitu taveniny (plynulost) a změny viskozity a změny gelu s teplotou (procesní okno). Složení formulace pryskyřice a výběr reakční teploty určují kinetiku chemické reakce (rychlost léčby), chemické reologické vlastnosti (viskozita-teplota versus čas) a termodynamika chemické reakce (exotermická). Různé procesy mají různé požadavky na viskozitu pryskyřice. Obecně řečeno, pro proces vinutí je viskozita pryskyřice obecně kolem 500cps; Pro proces pultruze je viskozita pryskyřice kolem 800 ~ 1200 cps; Pro proces úvodu vakua je viskozita pryskyřice obecně kolem 300 cps a proces RTM může být vyšší, ale obecně nepřesáhne 800 cps; Pro proces předběžného regulace musí být viskozita relativně vysoká, obecně kolem 30000 ~ 50000cps. Tyto požadavky viskozity samozřejmě souvisejí s vlastnostmi samotného procesu, zařízení a materiálů a nejsou statické. Obecně řečeno, se zvyšováním teploty se viskozita pryskyřice snižuje v nižším teplotním rozsahu; Jak se však teplota zvyšuje, probíhá také léčitelská reakce pryskyřice, kineticky řečeno, teplota reakční rychlost se zdvojnásobí pro každých 10 ℃ zvýšení, a tato aproximace je stále užitečná pro odhad, kdy se viskozita reaktivního pryskyřičného systému zvyšuje na a Určitý bod kritické viskozity. Například trvá 50 minut, než pryskyřičný systém s viskozitou 200 cps při 100 ℃ zvýšení jeho viskozity na 1000 cps, pak čas potřebný pro stejný pryskyřičný systém ke zvýšení jeho počáteční viskozity z méně než 200 cps na 1000 cps je IS IS IS asi 25 minut. Výběr parametrů procesu by měl plně zvážit viskozitu a gelovou dobu. Například v procesu úvodu vakua je nutné zajistit, aby viskozita při provozní teplotě byla v rozmezí viskozity vyžadovaná procesem a životnost hrnčířské pryskyřice při této teplotě musí být dostatečně dlouhá, aby se zajistila, že pryskyřice lze importovat. Abych to shrnul, výběr typu pryskyřice v procesu injekce musí zvážit gelový bod, čas plnění a teplotu materiálu. Jiné procesy mají podobnou situaci.

V procesu formování určují velikost a tvar části (plísně), typ výztuže a procesních parametrů rychlosti přenosu tepla a proces přenosu hmoty procesu. Pryskyřice léčí exotermické teplo, které je vytvářeno tvorbou chemických vazeb. Čím více chemických vazeb se vytvořily na jednotku objemu za jednotku času, tím více energie se uvolňuje. Koeficienty přenosu tepla pryskyřic a jejich polymerů jsou obecně poměrně nízké. Rychlost odstraňování tepla během polymerace nemůže odpovídat rychlosti tvorby tepla. Tato přírůstková množství tepla způsobuje chemické reakce probíhající rychlejším rychlostí, což má za následek více, že tato samo-uznávající reakce nakonec povede k selhání stresu nebo degradaci části. To je výraznější při výrobě kompozitních dílů s velkou tloušťkou a je obzvláště důležité optimalizovat cestu procesu vytvrzování. Problém lokálního „překročení teploty“ způsobený vysokou exotermickou rychlostí léčení předběžného regulace a rozdílem ve stavu (jako je teplotní rozdíl) mezi oknem globálního procesu a oknem místního procesu je způsoben tím, jak ovládat proces vytvrzování. „Teplotní uniformita“ v části (zejména ve směru tloušťky části), aby bylo dosaženo „teplotní uniformity“, závisí na uspořádání (nebo aplikaci) některých „jednotkových technologií“ v „výrobním systému“. U tenkých částí, protože velké množství tepla bude rozptýleno do životního prostředí, teplota jemně stoupá a někdy nebude část plně vyléčena. V této době je třeba použít pomocné teplo pro dokončení reakce zesítění, tj. Kontinuální zahřívání.

Technologie formování kompozitního materiálu neautoclave je relativní k tradiční technologii formování autoklávů. Obecně řečeno, jakýkoli metoda vytváření kompozitního materiálu, která nepoužívá zařízení pro autoklávové zařízení, lze nazvat technologií formování neautoclave. . Dosud aplikace technologie neautoclave formování v oblasti letectví zahrnuje hlavně následující směry: technologie neautoclave prepreg, technologie likvidního formování, technologie formování komprese, technologie mikrovlnné trouby, technologie vyléčení elektronového paprsku, technologie vytváření vyváženého tlaku tekutin, technologie formování tlakové tekutiny . Mezi těmito technologiemi je technologie OOA (OutOF AUTOCLAVE) PREPREG blíže k tradičnímu procesu formování autoklávů a má širokou škálu manuálních základů s položením a automatickému pokládání, takže je považována za netkanou látku, která bude pravděpodobně realizována ve velkém měřítku. Technologie formování autoklávů. Důležitým důvodem pro použití autoklávu pro vysoce výkonné kompozitní součásti je zajistit dostatečný tlak na pregreg, větší než tlak páry jakéhokoli plynu během vytvrzování, k inhibici tvorby pórů, a to je ooa pregreg primární potíže s technologií, že technologie musí prorazit. Důležitým kritériem pro vyhodnocení kvality prepreg a jejího formovacího procesu je důležitým kritériem, zda lze regulovat pórovitost této části a její výkon může dosáhnout výkonu laminátu s autoklávem.

Vývoj technologie OOA Prepreg nejprve pochází z vývoje pryskyřice. Ve vývoji pryskyřic pro prepregs OOA jsou tři hlavní body: Jedním z nich je kontrola pórovitosti formovaných částí, jako je například použití pryskyřic léčených reakcí na přidanou reakci, aby se snížilo těkavé látky v léčivé reakci; Druhým je zlepšit výkon vytvrzených pryskyřic k dosažení vlastností pryskyřice vytvořené procesem autoklávu, včetně tepelných vlastností a mechanických vlastností; Třetí je zajistit, aby prepreg měl dobrou výrobní schopnost, jako je zajištění toho, aby pryskyřice mohla proudit pod tlakovým gradientem atmosférického tlaku, což zajišťuje, že má dlouhou životnost viskozity a dostatečnou pokojovou teplotu venku atd. Výzkum a vývoj materiálu podle specifických požadavků na návrh a metod procesu. Hlavní směry by měly zahrnovat: zlepšení mechanických vlastností, prodloužení vnějšího času, snížení teploty vytvrzování a zlepšení odolnosti vůči vlhkosti a teplu. Některá z těchto vylepšení výkonu jsou konfliktní. , jako je vysoká houževnatost a vytvrzování nízké teploty. Musíte najít rovnovážný bod a zvážit jej komplexně!

Kromě vývoje pryskyřice podporuje výrobní metoda prepreg také vývoj aplikací OOA prepreg. Studie zjistila, že význam vakuových kanálů pregregů pro výrobu laminátů nulové porozity. Následující studie ukázaly, že poloproplněné předběžné regregů mohou účinně zlepšit propustnost plynu. Prepregs OOA jsou poloimpregnovány pryskyřicí a suchá vlákna se používají jako kanály pro výfukový plyn. Plyny a těkavé látky zapojené do vytvrzování části mohou být výfuk kanály tak, že porozita konečné části je <1%.
Proces vakuového pytle patří do procesu formování neautoclave (OOA). Stručně řečeno, je to proces formování, který utěsňuje produkt mezi formou a vakuovým sáčkem a natlakuje produkt vysáváním, aby byl produkt kompaktnější a lepší mechanické vlastnosti. Hlavní výrobní proces je

Nejprve se na rozložení (nebo skleněnou list) aplikuje agent uvolnění nebo uvolňovací látky. Prefreg je zkontrolován podle standardu použitého prepreg, zejména zahrnujícího povrchovou hustotu, obsah pryskyřice, těkavé hmoty a dalších informací o prepreg. Vyřízněte předběžnou velikost. Při řezání věnujte pozornost směru vláken. Obecně musí být odchylka směru vláken menší než 1 °. Číslo každé ozdokové jednotky a zaznamenejte číslo prepreg. Při stanovení vrstev by měly být vrstvy položeny v přísném souladu s pořadí pro stanovení potřebného na rozložení záznamového listu a film PE nebo uvolňovací papír by měl být připojen podél směru vláken a vzduchové bubliny by měly být a vzduchové bubliny by měly a vzduchové bubliny měly a vzduchové bubliny by měly být pronásledován ve směru vláken. Škrabka se rozprostírá před přípravou a co nejvíce vyšroubuje, aby se odstranil vzduch mezi vrstvami. Při stanovení je někdy nutné sestřihovat předběžné regresy, které musí být spojeny podél směru vlákna. V procesu sestřihu by mělo být dosaženo překrývání a menší překrývání a měly by být rozloženy sestřih každé vrstvy. Obecně je sestřihová mezera jednosměrného preprega následující. 1 mm; Pletený prepreg se dovolí překrývat se, ne sestřih a šířka překrývání je 10 ~ 15 mm. Dále věnujte pozornost předběžnou kompakci vakua a tloušťka předběžného štěrbiny se liší podle různých požadavků. Účelem je vypouštět vzduch zachycený v rozložení a těkavé látky v předběžném přípravě, aby se zajistila vnitřní kvalita komponenty. Pak je zde položení pomocných materiálů a vakuových pytlů. Těsnění a vytvrzování pytle: Konečným požadavkem je být schopen unikat vzduch. Poznámka: Místo, kde často dochází k úniku vzduchu, je kloub tmelu.

Také produkujemeSlobra vláknového přímého rovingu,rohože ze skleněných vláken, Síť ze skleněných vláken, aSplní ze skleněných tkaných rovingů.

Kontaktujte nás:

Telefonní číslo: +8615823184699

Telefonní číslo: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com