zprávy

V betonu,Ráty ze skleněných vlákena výztuže jsou dva různé zesílené materiály, z nichž každá má specifické výhody a omezení. Zde je několik srovnání mezi těmito dvěma:

Odbruh:

- výztuž je tradiční betonová vyztužení s vysokou pevností v tahu a tažností.
- Rear má dobré spojovací vlastnosti s betonem a může efektivně přenášet napětí.
- výztuž je odolná a může být použita po dlouhou dobu v různých podmínkách prostředí.
- Náklady na výztuž jsou relativně nízké a stavební technologie a specifikace jsou zralé.

Rod ze skleněného vlákna:

- Rod ze skleněného vláknaje kompozitní materiál sestávající ze skleněných vláken a polymerní pryskyřice, která má dobrou pevnost v tahu, ale obvykle je méně tažná než ocel.
-Ráty ze skleněných vlákenjsou lehké, odolné proti korozi a odolné vůči elektromagnetickému rušení, což je činí vhodnými pro aplikace ve zvláštním prostředí.
- Ráty ze skleněných vlákenNemusí se také spojit, aby jako výztuž byl beton, takže během návrhu a konstrukce je třeba věnovat zvláštní pozornost zacházení s rozhraním.
- Náklady naRáty ze skleněných vlákenmůže být vyšší než výztuž, zejména ve velkých aplikacích.

Některé situace, kdy pruty ze skleněných vláken mohou mít výhodu oproti povlakům:

1. požadavky na odolnost proti korozi:V mořském prostředí nebo chemicky korozivním prostředí,Ráty ze skleněných vlákenjsou odolnější vůči korozi než výztuž.
2. elektromagnetická transparentnost:V budovách, kde je třeba snížit elektromagnetické rušení,Ráty ze skleněných vlákenNebude narušit elektromagnetické signály.
3. lehké struktury:Pro struktury, které potřebují snížit mrtvou hmotnost, jako jsou mosty a výškové budovy,Ráty ze skleněných vlákenmůže poskytnout lehký a vysoce pevný roztok.

Ve většině případů však ocelové povstání zůstávají preferovaným výztužným materiálem pro betonové struktury kvůli jejich vysoké pevnosti, dobré tažnosti a osvědčeným konstrukčním technikám.Ráty ze skleněných vlákense často používají pro specifické aplikace nebo jako alternativní materiál, pokud není ocelová výztuže vhodná.

Celkově neexistuje absolutní „lepší“, ale spíše nejvhodnější posilovací materiál založený na konkrétních potřebách aplikace, podmínkách prostředí a požadavcích na návrh.