zprávy

Ruční vrstvení je jednoduchý, ekonomický a efektivní proces lisování FRP, který nevyžaduje mnoho vybavení a kapitálových investic a umožňuje dosáhnout návratnosti kapitálu v krátkém časovém období.

1. Stříkání a lakování gelového laku

Aby se zlepšil a zkrášlil povrchový stav FRP výrobků, zvýšila se hodnota výrobku a zajistilo se, že vnitřní vrstva FRP nebude erozí a prodlouží se životnost výrobku, je pracovní povrch výrobku obvykle opatřen vrstvou pigmentové pasty (barevné pasty). Lepicí vrstva může být z čisté pryskyřice, ale také vylepšena povrchovou plstí. Tato vrstva se nazývá gelový povlak (také nazývaný povrchová vrstva nebo dekorativní vrstva). Kvalita gelového povlaku přímo ovlivňuje vnější kvalitu výrobku, stejně jako odolnost vůči povětrnostním vlivům, voděodolnost a odolnost vůči erozi chemickými látkami atd. Proto je třeba při stříkání nebo lakování gelového povlaku dbát na následující body.

2. Stanovení procesní trasy

Procesní postup souvisí s různými faktory, jako je kvalita produktu, náklady na produkt a výrobní cyklus (efektivita výroby). Proto je před organizací výroby nutné mít komplexní znalosti o technických podmínkách (prostředí, teplota, médium, zatížení atd.), struktuře produktu, množství produkce a konstrukčních podmínkách při použití produktu. Po analýze a výzkumu je třeba pro určení schématu procesu lisování obecně zvážit následující aspekty.

3. Hlavní obsah návrhu procesů

(1) V souladu s technickými požadavky na výrobek vybrat vhodné materiály (výztužné materiály, konstrukční materiály a další pomocné materiály atd.). Při výběru surovin se zohledňují zejména následující aspekty.

①Zda je produkt v kontaktu s kyselým a alkalickým médiem, typ média, koncentrace, teplota použití, doba kontaktu atd.

②Zda existují požadavky na výkon, jako je propustnost světla, zpomalovač hoření atd.

③Z hlediska mechanických vlastností, ať už se jedná o dynamické nebo statické zatížení.

④S ochranou proti úniku nebo bez ní a dalšími zvláštními požadavky.

(2) Určete strukturu a materiál formy.

(3) Volba separačního činidla.

(4) Určete uložení pro vytvrzování pryskyřice a systém vytvrzování.

(5) Podle daných požadavků na tloušťku a pevnost výrobku určete druh výztužných materiálů, specifikace, počet vrstev a způsob jejich pokládky.

(6) Příprava postupů pro lisování.

4. Systém pasty z plastové vrstvy vyztužené skleněnými vlákny

Ruční vrstvení je důležitým procesem ručního lisování pasty. Musí se jednat o jemnou operaci, která zajistí rychlé, přesné a rovnoměrné složení pryskyřice, žádné viditelné bubliny, špatnou impregnaci, poškození vláken a rovný povrch výrobku, aby byla zajištěna jeho kvalita. Proto, i když je lepení jednoduché, není snadné vyrobit kvalitní výrobky a je třeba jej brát vážně.

(1) Regulace tloušťky

Skleněné vláknoŘízení tloušťky vyztužených plastových výrobků. Proces ručního lepení a výroby se setkává s technickými problémy. Pokud známe požadovanou tloušťku výrobku, je nutné vypočítat specifikaci a počet vrstev použitého pryskyřice, plniva a výztužného materiálu. Poté se vypočítá přibližná tloušťka podle následujícího vzorce.

(2) Výpočet dávkování pryskyřice

Dávkování pryskyřice ve FRP je důležitým procesním parametrem, který lze vypočítat následujícími dvěma metodami.

Vypočítáno podle principu vyplňování mezer, vzorce pro výpočet množství pryskyřice, znát pouze hmotnost jednotkové plochy skelné tkaniny a ekvivalentní tloušťku (vrstvusklovláknotkanina ekvivalentní tloušťce výrobku), můžete vypočítat množství pryskyřice obsažené ve FRP

B se vypočítá tak, že se nejprve vypočítá hmotnost výrobku a poté se stanoví procentuální podíl hmotnosti skleněných vláken.

(3)Sklovláknosystém látkové pasty

Výrobky s vrstvou gelcoatu, gelcoat nelze míchat s nečistotami, pasta před nanesením systému by měla zabránit znečištění mezi vrstvou gelcoatu a podkladovou vrstvou, aby nedošlo ke špatnému spojení mezi vrstvami a neovlivnilo se to kvalitu výrobků. Vrstvu gelcoatu lze vylepšit např.povrchrohožU pastového systému je třeba dbát na impregnaci skleněných vláken pryskyřicí, nejprve provést infiltraci celého povrchu svazku vláken pryskyřicí a poté zcela nahradit vzduch uvnitř svazku vláken pryskyřicí. Je velmi důležité zajistit, aby první vrstva výztužného materiálu byla zcela impregnována pryskyřicí a těsně přiléhala, zejména u některých výrobků, které se používají za vyšších teplot. Špatná impregnace a špatná laminace mohou zanechat vzduch kolem vrstvy gelového povlaku a tento vzduch může způsobit vznik vzduchových bublin během procesu vytvrzování a používání výrobku v důsledku tepelné roztažnosti.

Ruční systém nanášení: nejprve se na vrstvu gelového povlaku nebo na povrch formy rovnoměrně nanese štětcem, škrabkou nebo impregnačním válečkem a jiným ručním nástrojem na pastu, a poté se na vrstvu nařezaných výztužných materiálů (jako jsou diagonální proužky, tenká tkanina nebo povrchová plsť atd.) položí tvářecí nástroje. Na plocho se kartáčuje a přitlačí tak, aby těsně přiléhaly, přičemž se dbá na vyloučení vzduchových bublin, aby byla skelná tkanina zcela impregnována a aby se nepokládaly dvě nebo více vrstev výztužných materiálů současně. Výše ​​uvedený postup se opakuje, dokud se nedosáhne požadované tloušťky podle návrhu.

Pokud je geometrie výrobku složitější a na některých místech není výztužný materiál položen naplocho, není snadné vyloučit bubliny. K vyrovnání lze toto místo oříznout nůžkami. Je však třeba dbát na to, aby každá vrstva byla řezaná střídavě, aby nedošlo ke ztrátě pevnosti.

Pro díly s určitým úhlem lze vyplnitskleněné vlákno a pryskyřice. Pokud jsou některé části výrobku relativně velké, lze je v dané oblasti vhodně zesílit nebo vyztužit, aby splňovaly požadavky použití.

Protože směr vláken tkaniny je odlišný, liší se i její pevnost. Směr pokládkytkanina ze skelných vlákenpoužitý materiál a způsob pokládky by měl být proveden v souladu s požadavky procesu.

(4) zpracování přeplátovaných švů

Stejná vrstva vláken by měla být co nejkontinuálnější, vyhněte se libovolnému řezání nebo spojování. Vzhledem k velikosti výrobku, složitosti a dalším omezením lze při pokládce na tupo použít pastový systém. Překrývající se šev by měl být rozložen, dokud pasta nedosáhne požadované tloušťky pro daný výrobek. Při lepení se pryskyřice impregnuje nástroji, jako jsou štětce, válečky a bublinkové válečky, a vzduchové bubliny se odvedou.

Pokud je požadavek na pevnost vysoký, měl by se pro zajištění pevnosti výrobku použít přeplátovaný spoj mezi dvěma kusy látky, jehož šířka je asi 50 mm. Zároveň by měl být přeplátovaný spoj každé vrstvy co nejvíce střídavě rozložen.

(3)Ruční pokládáníznasekaný pramen rohožs 

Při použití krátce řezané plsti jako výztužného materiálu je nejlepší použít impregnační válce různých velikostí, protože impregnační válce jsou obzvláště účinné při eliminaci bublin v pryskyřici. Pokud takový nástroj není k dispozici a impregnace musí být provedena štětcem, měla by se pryskyřice nanášet bodovým štětcem, jinak se vlákna rozmotají a rozptýlí, takže rozložení nebude rovnoměrné a tloušťka nebude stejná. Výztužný materiál se pokládá do vnitřního hlubokého rohu ven. Pokud je obtížné jej štětcem nebo impregnačním válečkem přitlačit, lze jej uhladit a přitlačit ručně.

Při ručním pokládání naneste lepidlo na povrch formy pomocí lepicího válečku a poté ručně položte vyřezanou podložku. Položte díl na formu a uhlaďte jej, poté naneste lepidlo válečkem na lepidlo a opakovaně jej převalujte tam a zpět, aby se pryskyřičné lepidlo ponořilo do podložky. Poté pomocí válečku na bublinky vytlačte lepidlo zevnitř podložky na povrch a uvolněte vzduchové bubliny. Poté nalepte druhou vrstvu. Pokud narazíte na roh, můžete podložku ručně odtrhnout, abyste usnadnili balení. Vzdálenost mezi dvěma kusy podložky je asi 50 mm.

Mnoho produktů lze také použítrohože ze sekaných vlákena střídavé vrstvení tkaniny ze skleněných vláken, například japonské společnosti používají alternativní metodu pastování na rybářských lodích a uvádí se, že tato metoda výroby FRP produktů má dobrý výkon.

(6) Pastový systém silnostěnných výrobků

Výrobky o tloušťce menší než 8 mm lze tvarovat pouze jednou. Pokud je tloušťka výrobku větší než 8 mm, měl by být rozdělen do více výlisků, jinak by se výrobek kvůli špatnému odvodu tepla vytvrdil, což by vedlo k připálení a změně barvy, což by ovlivnilo jeho vlastnosti. U výrobků s více výlisky by se měly otřepy a bubliny vytvořené po vytvrzení první pasty před pokračováním v lepení dalšího povrchu odstranit. Obecně se doporučuje, aby tloušťka jednoho výlisku nepřesáhla 5 mm, ale pro tvarování silnějších výrobků byly vyvinuty také pryskyřice s nízkým uvolňováním tepla a nízkým smrštěním, jejichž tloušťka je pro jeden výlisek větší.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontaktujte nás:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel.: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com