zprávy

Rozložení rukou je jednoduchý, ekonomický a efektivní proces formování FRP, který nevyžaduje mnoho vybavení a kapitálových investic a může dosáhnout návratnosti kapitálu v krátkém časovém období.

1. Vytváření a malování gelového kabátu

Abychom zlepšili a zkrášlili povrchový stav produktů FRP, zvýšili hodnotu produktu a zajistili, aby vnitřní vrstva FRP nebyla erodována a prodloužila životnost produktu, pracovní plocha produktu se obecně provádí Do vrstvy s pigmentovou pastou (barevná pasta), vysokým obsahem pryskyřice v adhezivní vrstvě, to může být čistá pryskyřice, ale také vylepšená povrchovým plstem. Tato vrstva se nazývá vrstva gelové vrstvy (také nazývaná povrchová vrstva nebo dekorativní vrstva). Kvalita vrstvy gelové vrstvy přímo ovlivňuje vnější kvalitu produktu a odolnost proti povětrnostním povětrnostem, odolnost proti vodě a odolnost vůči erozi chemických médií atd. Proto při postřiku nebo malování vrstvy gelu je třeba zaznamenat následující body.

2. Předstižení procesní trasy

Procesní trasa souvisí s různými faktory, jako je kvalita produktu, náklady na produkt a výrobní cyklus (efektivita výroby). Proto je před organizací výroby nutné mít komplexní porozumění technickým podmínkám (prostředí, teplota, střední, zatížení …… atd.), Struktura produktu, množství výroby a stavební podmínky při použití produktu a po analýze a výzkum, za účelem stanovení schématu procesu formování, obecně řečeno, je třeba zvážit následující aspekty.

3. Hlavní obsah návrhu procesu

(1) Podle technických požadavků produktu na výběr příslušných materiálů (posílení materiálů, strukturálních materiálů a dalších pomocných materiálů atd.). Při výběru surovin se zvažuje hlavně následující aspekty.

① Když je produkt v kontaktu s kyselinou a alkalickým médiem, typem média, koncentrace, používání teploty, doba kontaktu atd.

„Pokud existují požadavky na výkon, jako je přenos světla, zpomalení hoření atd.

„Podmínky mechanických vlastností, ať už se jedná o dynamické nebo statické zatížení.

④ S nebo bez prevence úniku a dalšími zvláštními požadavky.

(2) Určete strukturu a materiál formy.

(3) Volba agenta pro uvolnění.

(4) Určete systém a vytvrzovací systém z pryskyřice.

(5) Podle daných požadavků na tloušťku produktu a pevnosti určete rozmanitost výztužných materiálů, specifikací, počtu vrstev a způsob, jak položit vrstvy.

(6) Příprava postupů procesu formování.

4. Systém pasty z plastové vrstvy ze skleněných vláken

Rozložení rukou je důležitým procesem procesu formování rukou, musí být v pořádku, aby se dosáhlo rychlého, přesného, ​​jednotného obsahu pryskyřice, žádné zřejmé bubliny, žádné špatné impregnace, žádné poškození plochého povrchu vlákna a plocha produktu, aby byla zajištěna kvalita produktů. Proto, ačkoli je lepicí práce jednoduché, není příliš snadné produkty dobře a mělo by se brát vážně.

(1) Ovládání tloušťky

Skleněné vláknoOvládání zesílených plastových výrobků, je kontrola procesu ruční pasty a proces výroby se setká s technickými problémy, když známe požadovanou tloušťku produktu, je nutné vypočítat pro stanovení pryskyřice, obsahu plniva a výztužného materiálu použitého ve specifikacích , počet vrstev. Poté vypočítejte přibližnou tloušťku podle následujícího vzorce.

(2) Výpočet dávky pryskyřice

Dávkování pryskyřice FRP je důležitým parametrem procesu, který lze vypočítat následujícími dvěma metodami.

Vypočítal se podle principu vyplnění mezery, vzorec pro výpočet množství pryskyřice, znát pouze hmotnost jednotkové oblasti skleněné látky a ekvivalentní tloušťku (vrstvasklovláknotkanina ekvivalent tloušťky produktu), můžete vypočítat množství pryskyřice obsažené ve FRP

B Vypočítal se nejprve výpočtem hmotnosti produktu a stanovením procentního obsahu hmoty skleněných vláken.

(3)SklovláknoSystém látkové pasty

Produkty s vrstvou na gelcoat, gelcoat nelze smíchat s nečistotami, vložit před systémem by měl zabránit znečištění mezi vrstvou na gelcoat a podložku, aby nezpůsobil špatné spojení mezi vrstvami a ovlivňovat kvalitu produktů. Vrstva gelového kabátu lze vylepšitpovrchrohož. Systém Paste by měl věnovat pozornost impregnaci skleněných vláken pryskyřice, nejprve vytvořit infiltraci pryskyřice celého povrchu balíčku vlákna a poté vytvořit vzduch uvnitř balíčku vlákna zcela nahrazený pryskyřicí. Je velmi důležité zajistit, aby první vrstva zesíleného materiálu byla zcela impregnována pryskyřicí a úzce namontována, zejména u některých produktů, které mají být použity za vyšších teplotních podmínek. Špatná impregnace a špatná laminace mohou ponechat vzduch kolem vrstvy gelcoat a tento vzduch, který zůstal pozadu, může způsobit vzduchové bubliny během procesu vytvrzování a použití produktu v důsledku tepelné roztažnosti.

Systém rozložení rukou, nejprve ve vrstvě gelového vrstvy nebo povrchu formování plísní s kartáčem, škrabkou nebo impregnačním válcem a druhou rukou vložení nástroje rovnoměrně potažený vrstvou připravené pryskyřice, a poté položte vrstvu řezaných zesílené materiálů (jako jako např. diagonální proužky, tenké látky nebo povrchové pocity atd.), Následně formovací nástroje budou kartáčovány naplocho, stisknuté, aby se vešly těsně a věnovaly pozornost vyloučení vzduchových bublin, takže skleněná látka plně impregnovala, ne dva, ne dva, ne dva nebo více vrstev vyztužených materiálů současně položení. Opakujte výše uvedenou operaci, dokud tloušťka vyžadovaná návrhem.

Pokud je geometrie produktu složitější, na některých místech, kde není posílený materiál položen plochý, bubliny nelze snadno vyloučit, nůžky lze použít ke snížení místa a učinit jej plochým, je třeba poznamenat, že každá vrstva by měla být poznamenána Buďte ohromené části řezu, aby nezpůsobily ztrátu síly.

Pro části s určitým úhlem lze vyplnitSkleněné vlákno a pryskyřice. Pokud jsou některé části produktu relativně velké, mohou být v oblasti vhodně zahuštěny nebo posíleny, aby splňovaly požadavky na použití.

Vzhledem k tomu, že směr vlákniny látky je jiný, má jeho síla také jiná. Směr položeníSkleněná tkanina vláknapoužité a způsob položení by měl být proveden podle požadavků na proces.

(4) Zpracování švu na kolech

Stejná vrstva vláken co nejvíce spojitá, vyhýbejte se libovolně řezu nebo sestřihu, ale vzhledem k velikosti produktu, složitosti a dalších důvodů omezení, které je třeba dosáhnout, může být systém pasty při pokládání zadku při položení zadku, klínový šev musí Nemějte se rozhnat až do pasty na tloušťku vyžadovanou produktem. Při lepení je pryskyřice impregnována nástroji, jako jsou kartáče, válečky a bublinové válečky a vzduchové bubliny jsou vypuštěny.

Pokud je požadavek na pevnost vysoký, aby se zajistila síla produktu, měl by se spoj s klínem používat mezi dvěma kusy látky, šířka kopého kloubu je asi 50 mm. Současně by měl být klínový kloub každé vrstvy co nejvíce rozložen.

(3)Rozložení rukouznasekaný pramen rohožs 

Při používání zkratky pociťovaného jako výztužného materiálu je nejlepší použít pro provoz různé velikosti válců impregnace, protože impregnační válečky jsou zvláště účinné při vyloučení bublin v pryskyřici. Pokud takový nástroj neexistuje a impregnace je třeba provést štětcem, měla by být pryskyřice nanesena metodou bodového štětce, jinak budou vlákna zmatena a dislokována tak, aby distribuce nebyla jednotná a tloušťka není stejná. Posílený materiál položený ve vnitřním hlubokém rohu ven, pokud je štětec nebo impregnační válec obtížné, aby byl úzce zapadl, může být vyhladil a lisoval ručně.

Při předávání rozložení použijte lepicí válec k nanesení lepidla na povrch formy a poté ručně položte řezanou rohož kus na formě a vyhlaďte jej ven, pak použijte lepicí válec na lepidku, opakovaně se valí sem a tam, aby bylo pryskyřičné lepidlo ponořeno do rohože a poté pomocí lepicího bublina Povrch a vypouštění vzduchových bublin a poté přilepte druhou vrstvu. Pokud se setkáte s rohem, můžete rohož ručně roztrhat, abyste usnadnili obaly, a kolo mezi dvěma kusy rohože je asi 50 mm.

Mnoho produktů může také použítNasekané rohožea alternativní vrstvení skleněných vláken, jako je japonské společnosti, vloží rybářskou loď používáním metody alternativní pasty, uvádí se, že metoda výroby produktů FRP s dobrým výkonem.

(6) Systém past silně stěnných produktů

Tloušťka produktu pod 8 mm může být vytvořena jednou a když je tloušťka produktu větší než 8 mm, měla by být rozdělena na více lišty, jinak bude produkt vyléčen kvůli špatnému rozptylu tepla, který vede k spalování, zabarvení, ovlivňujícím zbarvení, což by ovlivnilo a ovlivnilo to. výkon produktu. U produktů s více lisováním by se otřepy a bubliny vytvořené po prvním vytvrzování pasty měly odhodit, než bude pokračovat v vložení dalšího chodníku. Obecně se doporučuje, aby tloušťka jedné lišty nepřesahovala 5 mm, ale pro jedno lištu je také nízké uvolňování tepla a pryskyřice s nízkým smršťováním vyvinuté pro formování silnějších produktů a tloušťka této pryskyřice je větší.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontaktujte nás:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com