V naší produkci nepřetržitýSkleněné vláknoProcesy výroby jsou hlavně dva typy procesu kresby kelí. V současné době se na trhu používá většina procesu výkresu kuličky. Dnes si promluvme o těchto dvou procesech kreslení.
1. Proces daleko kresby kelímku
Proces kreslení kelímku je druh sekundárního formovacího procesu, který má hlavně zahřívat skleněnou surovinu, dokud není roztavená, a poté roztavená kapalina do sférického objektu. Výsledné kuličky se znovu roztaví a vtahují se do vlákna. Tato metoda však má také své nedostatky, které nelze ignorovat, jako je velké množství spotřeby ve výrobě, nestabilní produkty a nízké výnosy. Důvodem je nejen proto, že inherentní kapacita procesu výkresu drátu kelímku je malá, proces není snadný stabilní, ale má také skvělý vztah s technologií zpětné kontroly výrobního procesu. Proto prozatím produkt ovládaný procesem kreslení drátu kelímku má kontrolní technologie nejvýznamnější dopad na kvalitu produktu.
Vývojový diagram procesu skleněných vláken
Obecně lze říci, že kontrolní objekty kelímku jsou převážně rozděleny do tří aspektů: řízení elektrofúze, kontrola úniku a kontrola přidání míče. Při řízení elektrofúze lidé obvykle používají přístroje s konstantním proudem, ale někteří používají konstantní řízení napětí, které jsou přijatelné. Při kontrole úniku destičky lidé většinou používají kontrolu konstantní teploty v každodenním životě a produkci, ale někteří také používají kontrolu konstantní teploty. Pro ovládání míče jsou lidé více nakloněni přerušované kontrole míče. V denní produkci lidí jsou tyto tři metody dostačující, ale propříze ze skleněných vláken Se zvláštními požadavky mají tyto metody kontroly stále některé nedostatky, jako je přesnost kontroly proudu a napětí únikové desky a napětí není snadné uchopit, teplota pouzdra výrazně kolísá a hustota produkované příze velmi kolísá. Nebo některé nástroje pro aplikaci v terénu nejsou dobře kombinovány s výrobním procesem a neexistuje žádná cílená metoda kontroly založená na charakteristikách metody kelímku. Nebo je to náchylné k selhání a stabilita není příliš dobrá. Výše uvedené příklady ukazují potřebu přesné kontroly, pečlivého výzkumu a úsilí o zlepšení kvality produktů ze skleněných vláken ve výrobě a životě.
1.1. Hlavní vazby na kontrolní technologii
1.1.1. Řízení elektrofúze
Za prvé, je nutné jasně zajistit, aby teplota tekutiny tekoucí do únikové desky zůstala jednotná a stabilní a zajistila správnou a přiměřenou strukturu kelímku, uspořádání elektrod a polohu a metoda a metoda a metody a metody a metody a metody přidání míče. Proto při kontrole elektrofúze je nejdůležitější věcí zajistit stabilitu kontrolního systému. Systém řízení elektrofúze přijímá inteligentní regulátor, aktuální regulátor vysílače a napětí atd. Podle skutečné situace se nástroj se 4 efektivními číslicemi používá ke snížení nákladů a současný přijímá současný vysílač s nezávislou účinnou hodnotou. Ve skutečné produkci lze podle účinku při použití tohoto systému pro kontrolu s konstantním proudem na základě zralejších a přiměřenějších procesů tekutiny tekoucí do kapalné nádrže kontrolovány v rámci ± 2 stupňů Celsia, Výzkum tedy zjistil, že může být kontrolován. Má dobrý výkon a je blízko procesu výkresu drátu v peci bazénu.
1.1.2. Ovládání slepé desky
Aby bylo zajištěno účinné kontroly únikové desky, jsou použitá zařízení konstantní teplota a konstantní tlak a relativně stabilní povahy. Aby byl výstupní výkon dosažen požadovanou hodnotu, použije se regulátor s lepším výkonem, který nahrazuje tradiční nastavitelnou smyčku tyristoru; Aby bylo zajištěno, že přesnost teploty únikové desky je vysoká a amplituda periodické oscilace je malá, použije se 5bitový regulátor teploty s vysokou přesností. Použití nezávislého vysoce přesného RMS transformátoru zajišťuje, že elektrický signál není zkreslen ani během kontroly konstantní teploty a systém má vysoký ustálený stav.
1.1.3 ovládání míče
V současné produkci je přerušovaná kontrola přidání míče při procesu výkresu drátu kelímku jedním z nejdůležitějších faktorů ovlivňujících teplotu při normální výrobě. Periodická kontrola přidávání míče narušuje rovnováhu teploty v systému, což způsobí, že se rovnováha teploty v systému znovu a znovu a znovu a znovu upravuje, což ztěžuje kolísání teploty a přesnost teploty je obtížná řízení. Pokud jde o to, jak vyřešit a zlepšit problém přerušovaného nabíjení, je dalším důležitým aspektem pro zlepšení a zlepšení stability systému. Protože pokud je metoda kontroly kapaliny v peci dražší a nelze ji popularizovat v každodenní výrobě a životě, lidé vynaložili velké úsilí, aby inovovali a předložili novou metodu. Metoda míče se změní na nepřetržitý nejednotný přidání míče. , můžete překonat nedostatky původního systému. Během kresby drátu se za účelem snížení kolísání teploty v peci změní kontaktní stav mezi sondou a povrchem kapaliny, aby se nastavila rychlost přidání míče. Prostřednictvím ochrany alarmu výstupního měřiče je zaručen proces přidání míče, který bude bezpečný a spolehlivý. Přesné a vhodné nastavení vysoké a nízké rychlosti může zajistit, aby kolísání kapalin bylo udržováno malé. Prostřednictvím těchto transformací je zajištěno, že systém může způsobit, že počet příze vysoký počet kolísá v malém rozsahu pod kontrolním režimem konstantního napětí a konstantního proudu.
2. Proces výkresu drátů v peci
Hlavní surovinou procesu výkresu drátu kuličky je pyrofylite. V peci se pyrofylit a další ingredience zahřívají, dokud nejsou roztaveny. Pyrofylit a další suroviny jsou zahřívány a roztaveny do skleněného roztoku v peci a poté vtahují do hedvábí. Skleněné vlákno vytvořené tímto procesem již představuje více než 90% celkové globální produkce.
2.1 Proces kreslení drátů v peci
Proces kreslení drátu v peci bazénu spočívá v tom, že hromadné suroviny vstupují do továrny a poté se stanou kvalifikovanými surovinami prostřednictvím řady procesů, jako je drcení, repulverizace a screening, a poté transportována do velkého sila, vážená ve velkém Silo, a po přepravě do sila pec a potom se přivádí přísady rovnoměrně, a poté je dávkový materiál přiváděn do jednotkové tání pece u podavače šroubu, která má být roztavena a vyrobena do roztaveného skla. Poté, co se roztavené sklo roztaví a vytéká z jednotkové tání pece, okamžitě vstoupí do hlavního průchodu (také nazývaného objasnění a homogenizace nebo úpravy) pro další objasnění a homogenizaci a poté prochází přechodovým průchodem (také nazývá se distribuční pasáž ) a pracovní pasáž (také známý jako formovací kanál), proudí do drážky a proudí přes několik řad pouzdra porézních platin, aby se staly vlákny. Nakonec je ochlazen chladičem, potaženým monofilačním olejem a poté nakreslen strojem na kreslení rotačního drátu, aby vytvořil aRoving ze skleněných vlákencívka.
3. Vývojový diagram procesu
4. procesní zařízení
4.1 Kvalifikovaný příprava prášku
Hromadné suroviny vstupující do továrny musí být rozdrceny, rozdrceny a promíchány do kvalifikovaných prášků. Hlavní vybavení: drtič, mechanická vibrační obrazovka.
4.2 Příprava dávky
Produkční linka dávek se skládá ze tří částí: pneumatického přenosu a krmení, elektronického systému vážení a pneumatické míchání. Hlavní vybavení: Pneumatický přenosný systém a systém vážení a míchání dávkového materiálu.
4,3 Skleněné tání
Takzvaný proces tání skla je proces výběru vhodných ingrediencí pro výrobu skleněné kapaliny zahříváním při vysoké teplotě, ale zde uvedená skleněná kapalina musí být jednotná a stabilní. Při výrobě je tání skla velmi důležité a má velmi blízký vztah s výkonem, kvalitou, náklady, výnosem, spotřebou paliva a životností pece hotového produktu. Hlavní vybavení: Zařízení na peci a peci, elektrický vytápěcí systém, systém spalování, ventilátor chlazení pecí, tlakový senzor atd.
4.4 Formování vláken
Lisování vlákna je proces, ve kterém je skleněná kapalina vyrobena na skleněné vláknové prameny. Skleněná kapalina vstupuje do porézní desky pro únik a vytéká ven. Hlavní vybavení: Vláknina, stroj na kreslení skleněných vláken, sušicí pec, pouzdro, automatické přenosové zařízení surové příze, navíječ, balicí systém atd.
4.5 Příprava velikosti agenta
Dimenzovací činidlo je připraveno epoxidovou emulzí, polyuretanovou emulzí, mazivem, antistatickým činidlem a různými vazebními látkami jako suroviny a přidáním vody. Proces přípravy musí být zahříván párou a deionizovaná voda je obecně přijímána jako přípravná voda. Připravený velikostní činidlo vstupuje do cirkulační nádrže procesem vrstvy po vrstvě. Hlavní funkcí cirkulační nádrže je cirkulovat, což může způsobit recyklaci a opětovné použití, ukládat materiály a chránit prostředí. Hlavní vybavení: Systém výdejního činidla.
5. Skleněné vláknoochrana bezpečnosti
Vzduchový zdroj prachu: hlavně vzduchotěsnost výrobních strojů, včetně celkové vzduchotěsnosti a částečné vzduchotěsnosti.
Odstranění a větrání prachu: Nejprve musí být vybrán otevřený prostor a poté musí být na tomto místě nainstalováno zařízení pro odstranění výfukového vzduchu a prachu, aby se vypustil prach.
Mokrý operace: Takzvaná mokrý operace má donutit prach, aby byl ve vlhkém prostředí, materiál můžeme předem navlhčit nebo posypat vodou v pracovním prostoru. Všechny tyto metody jsou prospěšné pro snížení prachu.
Osobní ochrana: Odstranění vnějšího prostředí prachu je velmi důležité, ale vaše vlastní ochrana nelze ignorovat. Při práci noste ochranné oděvy a prachové masky podle potřeby. Jakmile prach přijde do kontaktu s kůží, okamžitě opláchněte vodou. Pokud se prach dostane do očí, mělo by se provádět nouzové ošetření a okamžitě jít do nemocnice na lékařské ošetření. , a buďte opatrní, abyste nedosahovali prach.
Kontaktujte nás:
Telefonní číslo: +8615823184699
Telefonní číslo: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Čas příspěvku:-29-2022
