zprávy

V naší výrobě kontinuálněskleněné vláknovýrobní procesy jsou především dva typy procesu tažení kelímku a proces tažení v bazénové peci. V současné době se na trhu používá většina procesu tažení drátu v bazénové peci. Dnes si promluvme o těchto dvou procesech kreslení.

1. Proces kreslení na dálku v kelímku

Proces tažení kelímku je druh sekundárního lisovacího procesu, který spočívá hlavně v zahřívání skleněné suroviny, dokud není roztavena, a poté z roztavené kapaliny do kulového předmětu. Výsledné kuličky se znovu roztaví a natáhnou do vláken. Tato metoda má však i své nedostatky, které nelze ignorovat, jako je velká spotřeba ve výrobě, nestabilní produkty a nízké výnosy. Důvodem není jen to, že vlastní kapacita procesu tažení drátu v kelímku je malá, proces není snadné být stabilní, ale má také velký vztah k technologii zpětného řízení výrobního procesu. Proto má prozatím výrobek řízený procesem tažení drátu v kelímku, technologie řízení nejvýznamnější vliv na kvalitu výrobku.

Vývojový diagram procesu skleněných vláken

Obecně řečeno, kontrolní objekty kelímku jsou rozděleny hlavně do tří aspektů: kontrola elektrofúze, kontrola netěsnosti desky a kontrola přidávání kuliček. Při řízení elektrofúze lidé obecně používají nástroje s konstantním proudem, ale někteří používají řízení konstantního napětí, z nichž oba jsou přijatelné. Při kontrole únikových desek lidé většinou používají konstantní kontrolu teploty v každodenním životě a výrobě, ale někteří také používají konstantní kontrolu teploty. Pro ovládání míče lidé více inklinují k přerušovanému ovládání míče. V každodenní produkci lidí tyto tři metody stačí, ale propříze ze skleněných vláken se speciálními požadavky mají tyto způsoby řízení stále některé nedostatky, jako je přesnost řízení proudu a napětí svodové desky není snadné pochopit, teplota pouzdra velmi kolísá a hustota vyráběné příze velmi kolísá. Nebo některé nástroje pro aplikaci v terénu nejsou dobře kombinovány s výrobním procesem a neexistuje žádná cílená kontrolní metoda založená na charakteristikách kelímkové metody. Nebo je náchylný k poruchám a stabilita není příliš dobrá. Výše uvedené příklady ukazují potřebu přesné kontroly, pečlivého výzkumu a snahy o zlepšení kvality výrobků ze skleněných vláken ve výrobě a životnosti.

1.1. Hlavní vazby řídicí techniky

1.1.1. Řízení elektrofúze

Především je nutné jednoznačně zajistit, aby teplota kapaliny proudící do průsakové desky zůstala rovnoměrná a stabilní, a zajistit správnou a rozumnou strukturu kelímku, uspořádání elektrod, polohu a způsob přikládání kuličky. Proto je při elektrofúzní regulaci nejdůležitější zajistit stabilitu řídicího systému. Řídicí systém elektrofúze využívá inteligentní regulátor, proudový vysílač a regulátor napětí atd. Podle aktuální situace se ke snížení nákladů používá přístroj se 4 efektivními číslicemi a proud přijímá proudový vysílač s nezávislou efektivní hodnotou. Ve skutečné výrobě, podle efektu, při použití tohoto systému pro řízení konstantního proudu, na základě vyspělejších a rozumnějších podmínek procesu, lze teplotu kapaliny proudící do nádrže na kapalinu řídit v rozmezí ± 2 stupňů Celsia, takže výzkum zjistil, že ji lze řídit. Má dobrý výkon a je blízko procesu tažení drátu bazénové pece.

1.1.2. Ovládání slepé desky

Aby byla zajištěna účinná kontrola únikové desky, všechna použitá zařízení mají konstantní teplotu a konstantní tlak a jsou relativně stabilní. Aby výstupní výkon dosáhl požadované hodnoty, je použit regulátor s lepším výkonem, který nahrazuje tradiční nastavitelnou Tyristorovou spouštěcí smyčku; aby se zajistila vysoká přesnost teploty svodové desky a malá amplituda periodického kmitání, používá se 5bitový regulátor teploty s vysokou přesností. Použití nezávislého vysoce přesného transformátoru RMS zajišťuje, že elektrický signál není zkreslen ani při konstantní regulaci teploty a systém má vysoký ustálený stav.

1.1.3 Ovládání míče

V současné výrobě je přerušované řízení přidávání kuliček procesu tažení drátu kelímku jedním z nejdůležitějších faktorů ovlivňujících teplotu při běžné výrobě. Periodické ovládání přidáváním kuliček naruší teplotní rovnováhu v systému, což způsobí, že teplotní rovnováha v systému bude znovu a znovu narušována a znovu a znovu seřizována, takže kolísání teploty v systému je větší a přesnost teploty se obtížně kontroluje. Pokud jde o to, jak vyřešit a zlepšit problém přerušovaného nabíjení, stát se nepřetržitým nabíjením je dalším důležitým aspektem pro zlepšení a zlepšení stability systému. Protože pokud je metoda kontroly kapaliny v peci dražší a nelze ji popularizovat v každodenní výrobě a životě, lidé vynaložili velké úsilí na inovaci a předložení nové metody. Metoda kuličky se mění na kontinuální nerovnoměrné přidávání kuličky. , můžete překonat nedostatky původního systému. Během tažení drátu, aby se snížilo kolísání teploty v peci, se změní stav kontaktu mezi sondou a povrchem kapaliny, aby se upravila rychlost přidávání kuličky. Díky poplachové ochraně výstupního měřiče je proces přidávání koule zaručen bezpečný a spolehlivý. Přesné a vhodné nastavení vysoké a nízké rychlosti může zajistit, že kolísání kapaliny bude udržováno malé. Těmito transformacemi je zajištěno, že systém může při regulaci konstantního napětí a konstantního proudu způsobit, že počet příze s vysokým počtem přízí kolísá v malém rozsahu.

2. Proces tažení drátu bazénové pece

Hlavní surovinou procesu tažení drátu bazénové pece je pyrofylit. V peci se pyrofylit a další přísady zahřívají, dokud se neroztaví. Pyrofylit a další suroviny se zahřejí a roztaví na skleněný roztok v peci a poté se vytáhnou do hedvábí. Skleněné vlákno vyrobené tímto procesem již tvoří více než 90 % celkové celosvětové produkce.

2.1 Proces tažení drátu bazénové pece

Proces tažení drátu v bazénové peci spočívá v tom, že sypké suroviny vstupují do továrny a poté se stávají kvalifikovanými surovinami prostřednictvím řady procesů, jako je drcení, pulverizace a prosévání, a poté jsou transportovány do velkého sila, zváženy ve velkém sile a ingredience jsou rovnoměrně promíchány po přepravě do sila hlavy pece a poté je dávkový materiál tavením přiváděn do lisovací šnekové pece. sklo. Poté, co je roztavené sklo roztaveno a vyteče z jednotkové tavicí pece, okamžitě vstupuje do hlavního průchodu (také nazývaného čiřicí a homogenizační nebo nastavovací průchod) k dalšímu čiření a homogenizaci a poté prochází přechodovým průchodem (nazývaným také distribučním průchodem) a pracovním průchodem (také známým jako formovací kanál), proudí do drážky a proudí ven několika řadami porézních platinových pouzder. Nakonec je ochlazena chladičem, potažena monofilamentovou maznicí a poté tažena rotačním drátovým tažným strojem.sklolaminátový rovingcívka.

3.Vývojový diagram procesu

4. Procesní zařízení

4.1 Kvalifikovaná prášková příprava

Sypké suroviny vstupující do továrny musí být rozdrceny, rozdrceny a prosévány na kvalifikované prášky. Hlavní vybavení: drtič, mechanické vibrační síto.

4.2 Příprava šarže

Dávkovací výrobní linka se skládá ze tří částí: pneumatického dopravního a podávacího systému, elektronického vážícího systému a pneumatického míchacího dopravního systému. Hlavní vybavení: Pneumatický dopravní systém a systém vážení a míchání dávkového materiálu.

4.3 Tavení skla

Takzvaný proces tavení skla je proces výběru vhodných přísad pro výrobu skleněné kapaliny zahřátím na vysokou teplotu, avšak zde zmíněná skleněná kapalina musí být stejnoměrná a stabilní. Při výrobě je tavení skla velmi důležité a má velmi úzký vztah k produkci, kvalitě, ceně, výtěžnosti, spotřebě paliva a životnosti hotového výrobku. Hlavní vybavení: pec a vypalovací zařízení, elektrický topný systém, spalovací systém, chladicí ventilátor pece, tlakový senzor atd.

4.4 Tváření vláken

Lisování vláken je proces, při kterém se ze skleněné kapaliny vyrábějí prameny skleněných vláken. Skleněná kapalina vstupuje do porézní únikové desky a vytéká ven. Hlavní vybavení: místnost na tvarování vláken, stroj na tažení skleněných vláken, sušicí pec, pouzdro, automatické dopravní zařízení trubice surové příze, navíječ, balicí systém atd.

4.5 Příprava klížícího prostředku

Klížidlo se připravuje s epoxidovou emulzí, polyuretanovou emulzí, lubrikantem, antistatickým činidlem a různými spojovacími činidly jako surovinami a přidáním vody. Proces přípravy je třeba ohřívat plášťovou párou a jako přípravná voda je obecně přijímána deionizovaná voda. Připravené klížidlo vstupuje do cirkulační nádrže procesem vrstva po vrstvě. Hlavní funkcí cirkulační nádrže je cirkulace, díky které lze klížící činidlo recyklovat a znovu použít, šetřit materiály a chránit životní prostředí. Hlavní vybavení: Systém dávkování smáčedla.

5. Skleněné vláknobezpečnostní ochrana

Vzduchotěsný zdroj prachu: především vzduchotěsnost výrobních strojů, včetně celkové vzduchotěsnosti a částečné vzduchotěsnosti.

Odsávání prachu a větrání: Nejprve je třeba vybrat otevřený prostor a poté na toto místo nainstalovat zařízení na odsávání vzduchu a prachu, které prach vypustí.

Mokrý provoz: Takzvaný mokrý provoz je přinutit prach být ve vlhkém prostředí, můžeme materiál předem namočit, případně kropit vodou v pracovním prostoru. Všechny tyto metody jsou užitečné pro snížení prašnosti.

Osobní ochrana: Odstraňování prachu z vnějšího prostředí je velmi důležité, ale nelze ignorovat vaši vlastní ochranu. Při práci používejte podle potřeby ochranný oděv a protiprachové masky. Jakmile se prach dostane do kontaktu s pokožkou, okamžitě opláchněte vodou. Pokud se prach dostane do očí, je třeba provést nouzové ošetření a poté okamžitě jít do nemocnice k lékařskému ošetření. a dávejte pozor, abyste nevdechli prach.

Kontaktujte nás:

Telefonní číslo:+8615823184699

Telefonní číslo: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com