zprávy

V naší výrobě, nepřetržitěskleněné vláknoVýrobní procesy se skládají hlavně ze dvou typů tažení v kelímku a tažení v peci pro bazénovou výrobu. V současné době se na trhu používá nejvíce tažení drátu v peci pro bazénovou výrobu. Dnes si povíme o těchto dvou procesech tažení.

1. Proces tažení v kelímku

Proces tažení v kelímku je druh sekundárního tvářecího procesu, který spočívá především v zahřívání skleněné suroviny, dokud se neroztaví, a následném přeměně roztavené kapaliny na kulovitý objekt. Výsledné kuličky se znovu roztaví a tažení se z nich vytvoří vlákna. Tato metoda má však i své nedostatky, které nelze ignorovat, jako je velká spotřeba při výrobě, nestabilní produkty a nízké výtěžky. Důvodem není jen malá inherentní kapacita procesu tažení drátu v kelímku, který není snadno stabilní, ale také výborný vztah k technologii zpětného řízení výrobního procesu. Proto má v současné době technologie řízení produktu řízená procesem tažení drátu v kelímku nejvýznamnější vliv na kvalitu produktu.

Vývojový diagram procesu výroby skleněných vláken

Obecně řečeno, kontrolní objekty kelímku se dělí hlavně na tři aspekty: řízení elektrofúze, řízení únikové desky a řízení přidávání kuliček. Při řízení elektrofúze se obecně používají přístroje s konstantním proudem, ale někteří používají řízení s konstantním napětím, přičemž oba způsoby jsou přijatelné. Při řízení únikové desky se v každodenním životě a výrobě většinou používá řízení konstantní teploty, ale někteří používají i řízení konstantní teploty. Pro řízení kuliček se lidé spíše přiklánějí k přerušovanému řízení kuliček. V každodenní výrobě tyto tři metody postačují, ale pro...příze ze skelných vláken I přes zvláštní požadavky mají tyto metody řízení určité nedostatky, například obtížné pochopení přesnosti regulace proudu a napětí svodové desky, značné kolísání teploty průchodky a značné kolísání hustoty vyrobené příze. Nebo některé přístroje pro terénní použití nejsou dobře kombinovány s výrobním procesem a neexistuje cílená metoda regulace založená na vlastnostech kelímkové metody. Nebo je metoda náchylná k poruchám a její stabilita není příliš dobrá. Výše ​​uvedené příklady ukazují potřebu přesné regulace, pečlivého výzkumu a úsilí o zlepšení kvality výrobků ze skleněných vláken ve výrobě a životnosti.

1.1 Hlavní články řídicí techniky

1.1.1. Řízení elektrofúze

V první řadě je nutné jasně zajistit, aby teplota kapaliny proudící do průsakové desky zůstala rovnoměrná a stabilní, a zajistit správnou a rozumnou strukturu kelímku, uspořádání elektrod a polohu a způsob přidávání kuličky. Proto je při řízení elektrofúze nejdůležitější zajistit stabilitu řídicího systému. Řídicí systém elektrofúze využívá inteligentní regulátor, proudový vysílač a regulátor napětí atd. V závislosti na skutečné situaci se pro snížení nákladů používá přístroj se 4 efektivními číslicemi a proud využívá proudový vysílač s nezávislou efektivní hodnotou. V reálné výrobě, v závislosti na efektu, při použití tohoto systému pro regulaci konstantního proudu, na základě zralejších a rozumnějších procesních podmínek lze teplotu kapaliny proudící do nádrže na kapalinu regulovat v rozmezí ± 2 stupňů Celsia, takže výzkum zjistil, že je to možné regulovat. Má dobrý výkon a je blízko procesu tažení drátu v bazénové peci.

1.1.2. Ovládání zaslepovací desky

Aby byla zajištěna efektivní regulace svodové desky, používaná zařízení mají konstantní teplotu a konstantní tlak a jsou relativně stabilní. Aby výstupní výkon dosáhl požadované hodnoty, používá se regulátor s lepším výkonem, který nahrazuje tradiční nastavitelný tyristorový spouštěcí obvod. Aby byla zajištěna vysoká přesnost teploty svodové desky a malá amplituda periodického kmitání, používá se 5bitový regulátor teploty s vysokou přesností. Použití nezávislého vysoce přesného efektivního transformátoru zajišťuje, že elektrický signál není zkreslen ani při konstantní regulaci teploty a systém má vysoký ustálený stav.

1.1.3 Kontrola míče

V současné výrobě je přerušované přidávání kuliček v procesu tažení drátu v kelímku jedním z nejdůležitějších faktorů ovlivňujících teplotu v běžné výrobě. Periodické přidávání kuliček narušuje teplotní rovnováhu v systému, což způsobuje, že se teplotní rovnováha v systému opakovaně narušuje a znovu se upravuje, což zvětšuje kolísání teploty v systému a obtížně reguluje přesnost teploty. Pokud jde o řešení a zlepšení problému přerušovaného vkládání, je dalším důležitým aspektem pro zlepšení a zlepšení stability systému přechod na kontinuální vkládání. Protože i když je metoda regulace kapaliny v peci dražší a nemůže být popularizována v každodenní výrobě a životě, lidé vynakládají velké úsilí na inovace a předkládání nových metod. Metoda s kuličkami se mění na kontinuální nerovnoměrné přidávání kuliček, což umožňuje překonat nedostatky původního systému. Během tažení drátu se za účelem snížení kolísání teploty v peci mění kontaktní stav mezi sondou a povrchem kapaliny, aby se upravila rychlost přidávání kuliček. Díky ochraně výstupního měřiče alarmem je zaručena bezpečnost a spolehlivost procesu přidávání kuliček. Přesné a vhodné nastavení vysokých a nízkých otáček může zajistit, že kolísání kapaliny bude malé. Prostřednictvím těchto transformací je zajištěno, že systém dokáže kolísat počet přízí s vysokým počtem kusů v malém rozsahu v režimu řízení konstantního napětí a konstantního proudu.

2. Proces tažení drátu v bazénové peci

Hlavní surovinou pro proces tažení drátu v bazénové peci je pyrofylit. V peci se pyrofylit a další složky zahřívají, dokud se neroztaví. Pyrofylit a další suroviny se zahřívají a taví v peci na skelný roztok, který se poté táhne do hedvábí. Skleněná vlákna vyrobená tímto procesem již tvoří více než 90 % celkové světové produkce.

2.1 Proces tažení drátu pro bazénovou peci

Proces tažení drátu v bazénové peci spočívá v tom, že sypké suroviny vstupují do továrny a poté se řadou procesů, jako je drcení, rozmělňování a prosévání, stávají kvalifikovanými surovinami. Poté jsou přepravovány do velkého sila, kde se váží a rovnoměrně se složky smíchají. Po přepravě do sila v horní části pece je vsázka šnekovým podavačem přiváděna do tavicí pece jednotky, kde se roztaví a zpracuje na roztavené sklo. Po roztavení a vytékání roztaveného skla z tavicí pece jednotky okamžitě vstupuje do hlavního průchodu (nazývaného také průchod pro čeření a homogenizaci nebo seřizovací průchod) pro další čeření a homogenizaci a poté prochází přechodovým průchodem (nazývaným také distribučním průchodem) a pracovním průchodem (známým také jako tvarovací kanál), proudí do drážky a vytéká přes několik řad porézních platinových pouzder, kde se stávají vlákna. Nakonec je ochlazována chladičem, potažena monofilní mazací vložkou a poté tažena rotačním tažným strojem, čímž se vytvoří vlákno.sklolaminátový rovingcívka.

3. Vývojový diagram procesu

4. Procesní zařízení

4.1 Kvalifikovaná příprava prášku

Sypké suroviny vstupující do továrny musí být drceny, rozemlety a prosety na kvalifikované prášky. Hlavní zařízení: drtič, mechanické vibrační síto.

4.2 Příprava šarže

Dávkovací výrobní linka se skládá ze tří částí: pneumatického dopravního a podávacího systému, elektronického vážicího systému a pneumatického míchacího dopravního systému. Hlavní zařízení: Pneumatický dopravní podávací systém a dopravní systém pro vážení a míchání dávkového materiálu.

4.3 Tavení skla

Takzvaný proces tavení skla je proces výběru vhodných ingrediencí pro výrobu tekutého skla zahříváním na vysokou teplotu, ale zde zmíněné tekuté sklo musí být rovnoměrné a stabilní. Při výrobě je tavení skla velmi důležité a má velmi úzký vztah k výstupu, kvalitě, nákladům, výtěžnosti, spotřebě paliva a životnosti pece hotového výrobku. Hlavní zařízení: pec a pecní zařízení, elektrický topný systém, spalovací systém, ventilátor chlazení pece, tlakový senzor atd.

4.4 Tvarování vláken

Tvarování vláken je proces, při kterém se sklovina přeměňuje na prameny skleněných vláken. Sklovina vstupuje do porézní desky a vytéká ven. Hlavní zařízení: místnost pro tvarování vláken, stroj na tažení skleněných vláken, sušicí pec, průchodka, automatické dopravní zařízení pro surovou přízi, navíječka, balicí systém atd.

4.5 Příprava klížidla

Klížidlo se připravuje z epoxidové emulze, polyuretanové emulze, maziva, antistatického činidla a různých spojovacího činidla jako surovin a přidává se voda. Proces přípravy vyžaduje ohřev plášťovou párou a jako voda pro přípravu se obecně používá deionizovaná voda. Připravené klížidlo vstupuje do cirkulační nádrže vrstvením. Hlavní funkcí cirkulační nádrže je cirkulace, která umožňuje recyklaci a opětovné použití klížidla, úsporu materiálů a ochranu životního prostředí. Hlavní zařízení: Systém dávkování smáčedla.

5. Skleněné vláknobezpečnostní ochrana

Zdroj prachu z vzduchotěsných materiálů: zejména vzduchotěsnost výrobních strojů, včetně celkové vzduchotěsnosti a částečné vzduchotěsnosti.

Odstranění prachu a větrání: Nejprve je nutné vybrat otevřený prostor a poté na něj nainstalovat zařízení pro odvod vzduchu a prachu, které bude odvádět prach.

Mokrý provoz: Takzvaný mokrý provoz spočívá v tom, že se prach dostane do vlhkého prostředí, materiál můžeme předem navlhčit nebo pracovní prostor pokropit vodou. Všechny tyto metody jsou prospěšné pro snížení prašnosti.

Osobní ochrana: Odstraňování prachu z vnějšího prostředí je velmi důležité, ale nelze ignorovat ani vaši vlastní ochranu. Při práci noste ochranný oděv a protiprachovou masku dle potřeby. Jakmile se prach dostane do kontaktu s kůží, okamžitě ji vypláchněte vodou. Pokud se prach dostane do očí, je třeba poskytnout neodkladnou lékařskou pomoc a poté okamžitě vyhledat lékařské ošetření do nemocnice. Dávejte pozor, abyste prach nevdechli.

Kontaktujte nás:

Telefonní číslo: +8615823184699

Telefonní číslo: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com