zprávy

Výhody a nevýhody těchto dvou jsou porovnány následovně:

Ruční vrstvení je proces v otevřené formě, který v současnosti tvoří 65 %skleněné vláknovyztužené polyesterové kompozity. Jeho výhodou je velká volnost při změně tvaru formy, nízká cena formy, vysoká přizpůsobivost, trh uznávaný výkon produktu a nízká investice. Je tedy vhodný zejména pro malé firmy, ale také pro námořní a letecký průmysl, kde se obvykle jedná o jednorázovou velkou součást. V tomto procesu se však objevuje i řada problémů. Pokud emise těkavých organických sloučenin (VOC) překročí normu, má to velký dopad na zdraví obsluhy, snadno dochází ke ztrátě personálu, existuje mnoho omezení povolených materiálů, výkon produktu je nízký a pryskyřice se plýtvá a používá se ve velkém množství, zejména samotný produkt. Kvalita je nestabilní. Podílskleněné vlákno a pryskyřice, tloušťka dílů, rychlost výroby vrstvy a rovnoměrnost vrstvy jsou ovlivněny operátorem a operátor musí mít lepší technologii, zkušenosti a kvalitu.PryskyřiceObsah VOC v produktech s ručním vrstvením se obvykle pohybuje kolem 50 %–70 %. Emise VOC z procesu otevírání formy přesahují 500 ppm a odpařování styrenu dosahuje až 35 %–45 % použitého množství. Předpisy v různých zemích uvádějí limit 50–100 ppm. V současné době většina zahraničních zemí používá cyklopentadien (DCPD) nebo jiné pryskyřice s nízkým uvolňováním styrenu, ale neexistuje žádná dobrá náhrada za styren jako monomer.

Sklolaminátová rohož proces ručního pokládání

Vakuová pryskyřiceZaváděcí proces je nízkonákladový výrobní proces vyvinutý v posledních 20 letech, vhodný zejména pro výrobu velkosériových produktů. Jeho výhody jsou následující:

(1) Produkt má vynikající výkon a vysoký výtěžek.V případě stejnéholaminátV porovnání s ručně vyráběnými komponenty lze u surovin zlepšit pevnost, tuhost a další fyzikální vlastnosti součástí s vakuovou pryskyřicí o více než 30–50 % (tabulka 1). Po stabilizaci procesu se výtěžnost může blížit 100 %.

Tabulka 1Porovnání výkonu typického polyesterulaminát

(2) Kvalita produktu je stabilní a opakovatelnost je dobrá.Kvalita výrobku je méně ovlivněna operátory a existuje vysoký stupeň konzistence, ať už se jedná o stejnou součást nebo mezi součástmi. Obsah vláken ve výrobku byl před vstřikováním pryskyřice vložen do formy v daném množství a součásti mají relativně konstantní poměr pryskyřice, obvykle 30 % – 45 %, takže jednotnost a opakovatelnost výkonu výrobku jsou lepší než u výrobků vyrobených ručním procesem vrstvení. Výrobek má více a méně vad.

(3) Zlepšuje se odolnost proti únavě materiálu, což může snížit hmotnost konstrukce.Díky vysokému obsahu vláken, nízké pórovitosti a vysokému výkonu produktu, zejména zlepšení mezivrstvé pevnosti, se výrazně zlepšuje odolnost produktu proti únavě. Při stejných požadavcích na pevnost nebo tuhost mohou produkty vyrobené vakuovým indukčním procesem snížit hmotnost konstrukce.

(4) Šetrné k životnímu prostředí.Proces vakuové infuze pryskyřice je proces v uzavřené formě, kde jsou těkavé organické látky a toxické látky znečišťující ovzduší uzavřeny ve vakuovém vaku. Po odvětrání (filtraci) vakuového čerpadla a otevření nádoby s pryskyřicí jsou přítomna pouze stopová množství těkavých látek. Emise VOC nepřekračují standard 5 ppm. To také výrazně zlepšuje pracovní prostředí pro operátory, stabilizuje pracovní sílu a rozšiřuje sortiment dostupných materiálů.

(5) Integrita produktu je dobrá.Proces vakuového zavádění pryskyřice může současně vytvářet výztužná žebra, sendvičové struktury a další vložky, což zlepšuje integritu produktu, takže lze vyrábět velkoobjemové produkty, jako jsou kryty ventilátorů, trupy lodí a nástavby.

(6) Snížit spotřebu surovin a práce.Při stejném vrstvě se množství pryskyřice sníží o 30 %. Méně odpadu, ztráta pryskyřice je menší než 5 %. Vysoká produktivita práce, úspora práce více než 50 % ve srovnání s ručním vrstvením. Zejména při lisování velkých a složitých geometrií sendvičových a vyztužených konstrukčních dílů jsou úspory materiálu a práce ještě výraznější. Například při výrobě vertikálních kormidel v leteckém průmyslu se náklady na zmenšení spojovacích prvků o 365 sníží o 75 % ve srovnání s tradiční metodou, hmotnost výrobku zůstává nezměněna a výkon je lepší.

(7) Přesnost produktu je dobrá.Rozměrová přesnost (tloušťka) produktů vyrobených procesem vakuového zavádění pryskyřice je lepší než u produktů vyrobených ručním vrstvením. Při stejném vrstvení je tloušťka běžných produktů vyrobených technologií vakuové difúze pryskyřice 2/3 tloušťky produktů vyrobených ručním vrstvením. Odchylka tloušťky produktu je přibližně ±10 %, zatímco u procesu ručního vrstvení je obecně ±20 %. Rovinnost povrchu produktu je lepší než u produktů s ručním vrstvením. Vnitřní stěna krytu produktu vyrobeného procesem vakuového zavádění pryskyřice je hladká a povrch přirozeně tvoří vrstvu bohatou na pryskyřici, která nevyžaduje další vrchní nátěr. Snížení pracnosti a materiálu pro broušení a lakování.

Současný proces zavádění pryskyřice ve vakuu má samozřejmě i určité nedostatky:

(1) Proces přípravy trvá dlouho a je složitější.Je vyžadováno správné uspořádání, umístění rozdělovacích médií, rozdělovacích trubek, účinné vakuové utěsnění atd. Proto je u malých výrobků doba procesu delší než u ručního uspořádání.

(2) Výrobní náklady jsou vyšší a vzniká více odpadu.Pomocné materiály, jako je vakuová fólie, rozdělovací médium, uvolňovací látka a rozdělovací trubice, jsou jednorázové a mnoho z nich se v současné době dováží, takže výrobní náklady jsou vyšší než u ručního procesu výroby. Čím větší je však produkt, tím menší je rozdíl. S lokalizací pomocných materiálů se tento cenový rozdíl stále zmenšuje. Současný výzkum pomocných materiálů, které lze použít opakovaně, je jedním z směrů vývoje tohoto procesu.

(3) Procesní výroba s sebou nese určitá rizika.Zejména u velkých a složitých konstrukčních výrobků je po selhání infuze pryskyřice produkt snadno sešrotovatelný.

Proto je pro zajištění úspěchu procesu nutný lepší předběžný výzkum, přísná kontrola procesu a účinná nápravná opatření.

Produkty naší společnosti:

Sklolaminátový roving, lamináttkaný roving, sklolaminátové rohože, síťovina ze skelných vláken,nenasycená polyesterová pryskyřice, vinylesterová pryskyřice, epoxidová pryskyřice, gelová pryskyřice, pomocné materiály pro FRP, uhlíková vlákna a další suroviny pro FRP.

Kontaktujte nás

Telefonní číslo: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Webové stránky: www.frp-cqdj.com